1、采用小孔篩板，并進行負壓吸風排料。進行微細粉碎必須選用篩孔直徑0.3～1.5mm的篩板。由于篩孔小排料困難，所以必須采用強制負壓吸風來排料。采用的風機的風量不一定很大，但風壓一定要大，否則吸風效果不好。吸風機后面裝上布袋除塵器，以減少粉塵污染和飼料浪費。
2、成對增加粉碎機軸和錘片的數量。粉碎機錘片數量增加，使錘片打擊物料的次數增多，同時轉子的質量增大，使轉子的慣性力加大，有利于物料的粉碎和排出，使錘式粉碎機的工作穩定性加大。但由于篩孔變小，錘片的增多，必然使錘式粉碎機的負荷成倍增加，起動轉矩的增大更加明顯，因此必須采用大功率電機和直徑較大的軸，并對粉碎機軸進行精確校核，以保證錘式粉碎機工作的安全性和可靠性。另外在電機的電路設計上采用星角啟動等，以達到機器的啟動要求。3、采用自動式喂料器。根據粉碎機的工作電流，自動調節喂料層的厚度的，保證粉碎機穩定工作。對于微細粉碎的喂料器，適當減小喂料器的喂料截面寬度，這樣使喂料層厚度調整范圍更大更精確。
4、顆粒分級。由于制造工藝的限制，篩板篩孔不可能太小，但在一些特殊要求的場合下（粉碎達到200目），就必須對粉碎的顆粒進行風選分級，細度較高的成品輸送走，而不合格的大顆粒送回粉碎機進行二次粉碎。風選的原理與旋風分離器的原理相似，高壓的吸風把經過粉碎的物料帶到顆粒分級處，氣流的速度大大減小，大顆粒由于在重力的作用落下，小顆粒則被吸走，進入料倉。風選顆粒的大小由吸風量控制，吸風量越大顆粒越大，反之，越小。吸風量的調節可由風量調節板來控制。
5、采用緊篩機構。由于是微細粉碎，如果篩板與篩框的間隙過大，會使不合格的大顆粒從間隙中被吸走，使產品的成品率降低，而且粉碎得極不均勻，所以必須保證篩片與篩框壓緊。緊篩機構多采用彈簧壓緊，可用手動扳手來鎖緊和打開，也可在外蓋上加壓緊框，在安裝粉碎機外蓋的同時也把篩子壓緊。
6、對轉子進行平衡實驗，校正轉子的動平衡。由于粉碎機的每分鐘工作轉數大多在2900轉以上，所以轉子的動平衡直接影響粉碎機的工作穩定性和安全性。對粉碎機的轉子進行任何改動或是發現粉碎機工作震動大后，都應進行平衡實驗，以保證生產和安全。
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