1、顆粒飼料的特點顆粒飼料具有廣泛的適用性。飼喂顆粒飼料可以顯著改善畜禽的生長性能，這主要是由于顆粒料有以下優(yōu)點：①縮短動物采食時間，并可避免動物挑食；②制粒工藝使飼料各組分的相對比例固定，可降低飼料組分分級；③在調(diào)質(zhì)過程中，約90%的沙門桿菌被殺滅，飼料不易霉變、生蟲。④制粒過程中的水分、溫度、壓力三者綜合作用使飼料組分熟化，利于動物消化吸收，提高了消化率，改善了適口性。⑤在制粒機擠壓作用下，飼料顆粒相互黏接，飼料密度提高，易于包裝、運輸。⑥可以對飼料配方優(yōu)化組合，既保證了飼料的全價性又降低了成本。⑦飼喂方便，節(jié)約勞動力。⑤顆粒飼料的表面光滑，流動性好，便于貯存。
顆粒飼料也存在著一些缺點，主要是成本高，而且在加熱、擠壓過程中一些營養(yǎng)成分會有損失。這就需要在生產(chǎn)的過程中控制好相關(guān)因素，從而保證顆粒飼料的質(zhì)量。
2、影響顆粒飼料加工質(zhì)量的因素
影響制粒的因素很多，包括物料、設(shè)備、操作及其綜合作用的影響。
2.1飼料原料物理性質(zhì)的影響
2.1.1 粒度很多研究表明，壓制不同直徑的顆粒飼料制品，應(yīng)采用相應(yīng)的原料粒度，一般豬料通過3.0～3.5mm圓孔篩，雞料通過4mm圓孔篩�？偟膩碚f，飼料粒度分布基本均勻和粒度大小恰當(dāng)?shù)牧先�，其顆粒制品的外觀質(zhì)量就好，產(chǎn)量可增加10%～15%。
2.1.2雜質(zhì)飼料中雜質(zhì)（如鐵）不僅會加劇機械設(shè)備的磨損，還會在成品中殘留，影響飼料的品質(zhì)。生產(chǎn)工藝中，要求原料在進入制粒機前必須經(jīng)過初清篩和除鐵雜。
2.1.3其他原料的容重、水分、溫度也會影響制粒。一般容重大的物料比容重小的物料容易成型，而且產(chǎn)量高，能耗少；用蒸汽調(diào)質(zhì)的粉料比用冷水調(diào)質(zhì)的粉料產(chǎn)量高，硬度大，堅實度高；冷水調(diào)質(zhì)的粉料所制成的顆粒水分含量高、粉化率高，易發(fā)霉、破碎。
2.2飼料原料化學(xué)性質(zhì)的影響
2.2.１淀粉淀粉對制粒的影響受溫度和水分的制約。淀粉在水和熱作用下發(fā)生糊化，具有較強的黏著性，易成型。如果制粒條件不好，這種黏著作用就小，甚至變得脆而易碎。此外，還與淀粉的種類有關(guān)，如大麥、小麥的淀粉黏著性比五米、高梁的黏著性好，這除了與各種淀粉的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)有關(guān)外，還與粉碎粒度有關(guān)。因此，在用玉米、高梁作為主要原料時，制粒前粉碎粒度要小。
淀粉含量高的飼料，飼料的密度大，易于制粒，但淀粉含量高的飼料往往蛋白質(zhì)含量低，影響制粒的性能。
2.2.2蛋白質(zhì)蛋白質(zhì)具有熱塑性和黏著性，蛋白質(zhì)含量高的原料生產(chǎn)出的顆粒質(zhì)量較好。天然蛋白質(zhì)在溫度、水分作用的條件下變性，塑性較好，增加了物料間的黏著性，故壓粒質(zhì)量和產(chǎn)量都高。
2.2.3脂肪脂肪具有潤滑作用，能減少物料通過�？讜r的摩擦阻力，延長顆粒機環(huán)模壽命，同時降低能耗和提高產(chǎn)量。添加量一般以1%～3%為宜，如需大量添加時，可采取在混合機出處添加全量的30％，制粒后外涂70%的方法。添加量超過3%．會起松散劑的作用，導(dǎo)致顆粒飼料硬度低、粉化率高。如果選擇一些物料作為油脂的載體，如大豆、菜籽等，就能添加較大劑量的油脂，且不會影響顆粒的硬度。
2. 2.4纖維纖維本身無黏著性，但原料中含有適量的纖維可起黏著作用，有利于制粒。由于纖維物質(zhì)的摻入，制粒時通過�？椎淖枇υ龃�；可以生產(chǎn)出硬度較大的顆粒；但如果摻人量過多，阻力過大，產(chǎn)量會減少，而且顆粒機環(huán)模容易磨損。
對于壓制臺纖維多的物料，如米糠和葉粉顆粒，由于內(nèi)部松散多孔，應(yīng)采用水分12%～13%、溫度55～60℃制粒為宣；若水分高、溫度高，則顆粒出模后會迅速膨脹而開裂。
2. 2.5糖蜜為增強適口性和提高飼料能量，通常在原料中添加適量糖蜜。但添加過多則易使顆粒軟化、破碎。同時，糖蜜含量高的飼料對蒸汽調(diào)質(zhì)有影響，因為高糖蜜的飼料制粒時只能添加一點或不加蒸汽；
2.2.6熱敏性物質(zhì)熱敏性物質(zhì)（蔗糖、葡萄糖、脫脂奶粉、乳清粉等）經(jīng)水熱處理后，黏著性變高，使顆粒硬度提高，粉化率降低，但加熱過度時易焦化，黏度增大易堵塞環(huán)�？锥璧K生產(chǎn)。在這種情況下應(yīng)控制蒸汽添加量。
2.2.7黏著荊如果飼料配方中淀粉、蛋白質(zhì)、粗纖維或其他具有黏著作用的成分不足，這就需要另外添加一種黏著劑，使顆粒達到希望的結(jié)實程度。常用的黏著劑有膨潤土、動物血粉、糖蜜等。添加黏著劑可減少制粒過程中的粉塵損失，減少制粒后的破碎，提高制粒成型率、顆粒硬度，增加顆粒牢固度。
2.3水分、蒸汽、調(diào)制時問的影響
2.3.1水分為保證顆粒的質(zhì)量，物料水分要有一定限制，水分分為原料本身臺有的和添加的兩種。一般物料總水分以16%～18%為宜，最佳入模溫度為75～90℃。較高的人模水分會使物料易于通顆粒機環(huán)�？祝荒芎芎玫厥艿綌D壓，從而達到緊密狀態(tài)；過高的含水量還會使顆粒出模時夾雜的粉料較多，或者顆粒松散，甚至停止出料。若水分太低，勢必要添加更多的蒸汽；較低的入模水分還會使物料中淀粉糊化時吸水不足，而使內(nèi)部相互黏著性差。
當(dāng)物料的水分含量超過一定數(shù)值時，水分將以自由態(tài)的形式存在（通常稱為自由水）。適量的自由水分附著在顆粒表面形成水膜，可以減少物料通過模孔的摩擦阻力，延長顆粒機環(huán)模的使用壽命；它能水化天然黏著劑，有助于改善制粒質(zhì)量。但是自由水分含量不宜大于6%，否則顆粒將變得過軟，壓輥容易“打滑”，難以通過�？祝悍炊鴷档彤a(chǎn)量和質(zhì)量。
2.3.2蒸汽調(diào)制的主要內(nèi)容是添加適量的蒸汽。加入蒸汽過多，會使物料變得過軟，易堵塞模孔；蒸汽不足，會使物料糊化度差，難于成型。通常畜禽配合飼料調(diào)制蒸汽添加是進料量的3%～6%，一般按物料的5%來計算所需蒸汽量。
2.3.3調(diào)制時間在一定的范圍內(nèi)，調(diào)制時間越長，原料熟化度越好，淀粉糊化度、黏著性越高，顆料質(zhì)量就越好。調(diào)制的理想時間以10～30s為宜，如果想進一步提高調(diào)制溫度，可將調(diào)制時間延長到45～60s。
2.4顆粒機環(huán)模與壓輥的影響
2.4.1顆粒機環(huán)模 顆粒機環(huán)模越薄，顆粒越軟，但產(chǎn)量較高。此外，顆粒機環(huán)�？讖皆叫☆w粒硬度越大，但產(chǎn)量較低；顆粒機環(huán)模孔徑越大顆粒越軟，但產(chǎn)量較高。
顆粒機環(huán)模速度要適當(dāng)，速度過高，有可能使原料中斷，形成斷層，不能連續(xù)壓粒；速度過低，物料在壓粒室內(nèi)累積多，產(chǎn)量下降，顆粒堅宴度降低。
2.4.2磨輥間隙一般要求輥模間隙為0.1～0.4mm，壓制草粉顆粒時宜采用0.5mm的輥模間隙。
2.5冷卻器的影響
冷卻器的效率對顆粒質(zhì)量影響很大，冷卻時應(yīng)當(dāng)保證足夠的風(fēng)量，冷空氣穿過的物料層應(yīng)均勻；顆粒與冷空氣有足夠的接觸時間。
制粒機壓出的顆粒溫度大約在65～100℃，水分含量13%以上，需對顆粒產(chǎn)品進行適當(dāng)冷卻。據(jù)陸勤豐報道，冷卻時間一般取5～25s為佳。
冷卻時間與顆粒大小及其成分有關(guān)，顆粒中脂肪含量越高，顆粒冷卻越困難；另外在制粒后噴涂脂肪時，包在顆粒表面的脂肪層也會使顆粒中的水分難以排除。因此，制作脂肪含量高的顆粒飼料時冷卻時間應(yīng)相應(yīng)延長。
2.6物料流量的影響
物料流量要適中，不要怨大忽小。進料速度快則產(chǎn)量大，但原料中淀粉加熱糊化對間短，致使黏著性下降，耐水性差；降低進料速度，延長粉料加熱時間，可使淀粉充分糊化，顆粒料的耐水性提高，但產(chǎn)量降低，影響生產(chǎn)效率。
3、小結(jié)
成品顆粒飼料可以為動物提供全價的營養(yǎng)，是動物的美食，但顆粒飼料受很多因素的影響，主要是藤料的理化性質(zhì)，如調(diào)制工藝過程中水分、蒸汽、調(diào)制時間、顆粒機環(huán)模與壓輥、冷卻器、物料流量。在顆粒料的制作過程中應(yīng)當(dāng)充分考慮這些因素，把影響因素限制到最小。
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