混合是將計量配料后的各種物料組分攪拌混合使之互相摻和均勻分布的一道工序。在飼料廠，主混合機的生產(chǎn)率決定該生產(chǎn)線的生產(chǎn)率。在現(xiàn)代飼料加工工藝中，配料混合系統(tǒng)，對飼料廠的生產(chǎn)率和飼料產(chǎn)品的的質(zhì)量起著決定性作用，被稱為飼料廠的心臟。
混合機按主軸位置形式分為立軸式混合機和臥式混合機。臥式混合機有混合周期短、混合均勻度高以及殘留量少等優(yōu)點，所以使用較多。
臥式螺帶混合機主要由機體、轉子、出料門及出料控制機構、傳送機構、液體添加系統(tǒng)等組成。其工作過程是：各種飼料組分按配方比例經(jīng)過計量后進入混合機，在帶狀螺旋葉片的推動下進行混合，外螺帶將物料從一端向另一端推動，內(nèi)螺旋帶則使物料向相反的方向運動，里層物料被推到一側后由里向外翻滾，外層物料被推到另一側后由外向里翻滾。物料在對流過程中相互滲透、變位而進行混合，在兩側翻滾過程中再進行混合，這樣反復進行多次，最后通過出料控制機構將混合均勻的物料從卸料門卸出。立式混合機較復雜，暫不介紹。
臥式雙軸槳葉混合機是上世紀90年代中期推出的一種新型混合機，它混合速度快、混合質(zhì)量好、適應范圍廣，在大型飼料廠中很快得到了廣泛應用。工作機理是：混合時，機內(nèi)物料在兩個相反轉子的作用下，進行著復合運動。槳葉帶動物料一方面沿著槽內(nèi)壁作逆時針旋轉，一方面帶動物料左右翻動，在兩轉子交叉重疊處形成失重區(qū)，在此區(qū)域內(nèi)，不論物料的形狀、大小和密度如何，都能使物料上浮處于瞬間失重狀態(tài)，這使得物料在機槽內(nèi)形成全方位連續(xù)循環(huán)、翻動相互交錯剪切，達到快速揉和、混合均勻的效果。
2、制粒設備
顆粒飼料是通過機械作用將單一原料或多種成分原料的混合料壓密并擠壓出顆粒機環(huán)模模孔所成的圓柱狀或團塊狀飼料。制粒的目的是將細碎的飼料利用熱能、水分和壓力的作用制成顆粒。
顆粒機按工作主軸方向，可分為臥式顆粒機和立式顆粒機；按顆粒成形模具的形式，可分為平模顆粒機和環(huán)模顆粒機。
環(huán)模顆粒機主要由料斗、喂料斗、喂料器、磁鐵、攪拌調(diào)質(zhì)器、斜槽、門蓋、壓制室、主傳動系統(tǒng)、過載保護裝置及電氣控制系統(tǒng)組成，是目前應用最為廣泛的一種形式，可分為齒輪傳動型和皮帶傳動型兩種。皮帶傳動型環(huán)模顆粒機又可分為單向皮帶傳動（單電機）和雙向皮帶傳動（雙電機）兩種。環(huán)模顆粒機的工作原理是：經(jīng)過調(diào)制的粉碎物料由斜槽經(jīng)壓模罩，借助于重力和環(huán)模旋轉產(chǎn)生的離心力以及喂料刮刀的作用均勻地喂入環(huán)模內(nèi)的兩個壓制區(qū)，即兩個壓輥和環(huán)模形成的楔形空間內(nèi)。因壓輥與環(huán)模內(nèi)壁最小間隙僅為0.1～0.3毫米，在環(huán)模和壓輥的強烈擠壓下，物料逐漸被壓實并被擠入環(huán)模的模孔中，目．在模孔中成形。由于物料在模、輥之間的擠壓是連續(xù)的，因此成形后的物料從模孔中不斷呈柱狀排出，然后由切刀切成所需長度的顆粒，進入下道工序。
3、膨化設備
膨化飼料是將粉粒狀飼料送入膨化機內(nèi)，經(jīng)過1次連續(xù)混合、調(diào)制、升溫、增壓、擠出模孔、驟然降壓以及切成粒段、干燥等過程所制得的一種蓬松多孔的顆粒飼料。原料經(jīng)過膨化過程的高溫、高壓處理，使其中的淀料糊化，有利于動物消化吸收，提高飼料利用率；同時殺死多種細菌，預防消化道疾病。
膨化機的主要工作部件是膨化機構。它由螺桿、螺套、模板及箍等組成。膨化機按其作用和位置可分為3段：喂料段、壓縮段和擠出段。膨化機的成形模板用箍和最后一節(jié)螺套固定在一起，是用來控制產(chǎn)品的形狀。一般魚、蝦等水產(chǎn)飼料做成圓柱形或球形，寵物飼料可做成骨頭形、環(huán)形等。
膨化機按螺桿的結構分為單螺桿和雙螺桿其中單螺桿膨化機由緩沖倉、喂料器、油質(zhì)器、膨化機構、模板、切刀裝置及傳動裝置等組成。按膨化機調(diào)制方法分為濕法膨化機和干法膨化機兩種。目前飼料原料的膨化多采用干法膨化機，水產(chǎn)飼料的生產(chǎn)多采用單桿濕法膨化機。
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