1、加工工藝對(duì)顆粒飼料質(zhì)量的影響1.1加工過程中對(duì)顆粒硬度的影響因素
顆粒硬度是實(shí)驗(yàn)動(dòng)物顆粒飼料質(zhì)量好壞標(biāo)準(zhǔn)之一，不同的動(dòng)物對(duì)顆粒飼料硬度要求不同，嚙齒類實(shí)驗(yàn)動(dòng)物對(duì)顆粒硬度要求大，其他實(shí)驗(yàn)動(dòng)物對(duì)顆粒硬度要求小。在顆粒飼料生產(chǎn)過程中，影響顆粒飼料硬度的主要因素有：原料的粉碎粒度——粉碎粒度越小，顆粒硬度越大；原料中淀粉含量——淀粉含量高，顆粒硬度大；飼料混合的均勻度——飼料混合不均，不僅影響顆粒飼料營養(yǎng)價(jià)值，同時(shí)也影響顆粒硬度；粉料含水量——含水量過高，壓制顆粒硬度差。另外顆粒機(jī)器滾輪與壓模圈之間間隙大小也可影響顆粒飼料硬度，間隙小顆粒硬度大，間隙大顆粒硬度小。成品飼料中含水量多少，顆粒硬度也不同，含水量大，硬度差，含水量過低(<4%)，顆粒碎性大，硬度也差。實(shí)踐證明，嚙齒類實(shí)驗(yàn)動(dòng)物成品顆粒含水量一般以5%～8%為宜。其他實(shí)驗(yàn)動(dòng)物顆粒含水量一般以7%～10%為宜。
1.2加工工藝對(duì)顆粒飼料營養(yǎng)質(zhì)量的影響
在顆粒飼料生產(chǎn)過程中對(duì)營養(yǎng)質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在對(duì)飼料維生素的損失上。制粒過程中最重要的因素是摩擦，壓力、高溫、蒸汽濕度及調(diào)質(zhì)時(shí)間，這些因素均對(duì)維生素影響較大。維生素A在有氧的條件下，溫度達(dá)100℃時(shí)即被破壞。應(yīng)用潮濕的蒸汽和較長的調(diào)質(zhì)時(shí)間，使在制顆粒的溫度升高，在這種情況下，硫胺素的損失高達(dá)30%，而在一般情況下預(yù)計(jì)損失為10%～20%。壓制顆粒飼料時(shí)應(yīng)用蒸汽的方法對(duì)核黃素的穩(wěn)定性影響不大，但隨顆粒機(jī)溫度的增加損失增加，蒸汽壓力降低（“潮濕”的蒸汽）核黃素的損失增加，應(yīng)用“濕”蒸汽壓制顆粒飼料時(shí)核黃素的損失量可高達(dá)30%。壓制顆粒飼料用蒸汽調(diào)質(zhì)時(shí)對(duì)吡哆醇的損失比制備粉狀飼料多，損失的程度隨壓制條件—溫度低于700C以及壓模表面光潔沒有磨損時(shí)損失率降低，一般由壓制工序造成的損失率不應(yīng)超過8%。粉料混合物或顆粒原料中添加水分（潤濕作用）與用“潮濕”蒸汽一樣都會(huì)使更多的吡哆醇受到損失。
2、烘烤工藝對(duì)顆粒飼料質(zhì)量的影響
2.1對(duì)烘干效果的影響 生產(chǎn)實(shí)踐告知，小型（非蒸汽型）顆粒機(jī)械往往要求一定濕潤程度的粉料才能制粒。因此，出機(jī)顆料含水量高，不能直接貯存，需要烘烤以減少含水量。烘烤溫度低，則烘烤時(shí)間長；溫度過高可導(dǎo)致顆粒飼料表面焦化，同樣影響烘干效果。另外顆粒初水分含量多在同等溫度下，烘烤時(shí)間長，盛料盤所盛飼料厚度大，烘烤時(shí)間長。據(jù)測(cè)定，一般顆料初水含量為(22±2)%，盛料盤盛料厚度為8~10 cm，在有一定風(fēng)速的烘房內(nèi)經(jīng)75℃烘烤(8±2)h為宜。
2.2對(duì)營養(yǎng)質(zhì)量的影響 實(shí)踐證明，一方面烘烤溫度越高，時(shí)間越長，對(duì)維生素的損失越大；另一方面，溫度可減少飼料中抗?fàn)I養(yǎng)因子及抗飼養(yǎng)因子。目前在動(dòng)物飼料里通過加溫可破壞的抗?fàn)I養(yǎng)因子主要包括：胰蛋白酶抑制因子，植物血凝素、葡糖甙等。飼料里存在的“抗飼養(yǎng)因子”非淀粉多糖，如13一葡聚糖、戊聚糖、纖維素、果膠甘露糖等，這類化合物共同特點(diǎn)是不能被單胃動(dòng)物內(nèi)源消化酶素分解，適口性差。烘烤后可提高其適口性，但過度烘烤不僅使多種維生素大部分被破壞，且料塊變得過分堅(jiān)實(shí)，反而降低了適口性。
2.3對(duì)飼料微生物指標(biāo)影響據(jù)測(cè)定，烘烤可降低飼料菌落總數(shù)，在80℃溫度下，烘烤12 h、24 h細(xì)菌總數(shù)可減少80%、90%，在100℃溫度下烘烤12 h、24h可減少93%、96%以上，加熱還可消除或大量減少一些霉菌毒素和細(xì)菌毒素的活性。
3、消毒對(duì)顆粒飼料質(zhì)量的影響
常見的顆粒飼料消毒方法有干熱消毒法、高溫高壓滅菌法和射線照射滅菌法。
3.1對(duì)常規(guī)養(yǎng)分的影響
除高溫高壓( 121℃，20 min)可引起粗蛋白損失外，其他方法對(duì)飼料中常規(guī)養(yǎng)分均無明顯影響[6]。
3.2對(duì)維生素的影響
高溫高壓法消毒的飼料除維生素E含量比較穩(wěn)定外，其他維生素均有不同程度的損失。其中維生素A損失10.2%~13.2%．維生素Bi損失47.0%~56.7%，而且維生素B，的破壞程度與動(dòng)物日糧中干燥物質(zhì)數(shù)量有關(guān)，干燥日糧的維生素B190%受到破壞，維生素島損失15.7%~23.6%、維生素PP損失13.7%~26.7%。60CO照射有關(guān)試驗(yàn)顯示2.5×104Gy輻照的日糧，其中硫胺素高達(dá)40%被破壞，而應(yīng)用5×104Gy輻射對(duì)維生素Bi損失高達(dá)60%。飼料中水分增加對(duì)硫胺的損失加大，這種情況與高壓滅菌作用正好相反，也有人報(bào)道經(jīng)3×104Gy 60CO輻射后維生素A損失67%，維生素E損失43%，維生素B，損失19%，維生素b2損失8%，經(jīng)蒸汽高壓滅菌后，維生素Bi損失84%，維生素A損失69%，維生素E損失18%。
4、貯存因素對(duì)顆粒飼料質(zhì)量影響
飼料貯存期間霉變、鼠害、蟲害、有毒有害物質(zhì)等都可影響顆粒飼料質(zhì)量。
4.1霉變微生物降解作用所引起的飼料質(zhì)量下降主要是在夏季。普通一級(jí)實(shí)驗(yàn)動(dòng)物飼料貯存時(shí)間越長降解作用越大。降解作用是由霉菌的生長及其代謝產(chǎn)物引起的，通常飼料水分含量低于12%降解作用低，一旦飼料水分含量超過12%，它們就非常容易發(fā)生霉變。霉菌生長過程中代謝作用會(huì)產(chǎn)生大量CO2和H20，使霉變進(jìn)一步惡化。
4.2對(duì)維生素的影響 貯存時(shí)間主要對(duì)飼料維生素含量有影響，對(duì)常規(guī)養(yǎng)分影響不明顯，隨著貯存時(shí)間增加維生素?fù)p失增加。每月?lián)p失量最大的是維生素B1(2%~10%)、維生素b2(3%~10%)、維生素B6(2%～5%)。
綜上所述，顆粒飼料質(zhì)量好壞對(duì)實(shí)驗(yàn)動(dòng)物生產(chǎn)和動(dòng)物實(shí)驗(yàn)結(jié)果都有影響。在顆粒飼料生產(chǎn)和貯存過程中，合理而科學(xué)的生產(chǎn)工藝，良好的貯存技術(shù)和貯存環(huán)境，是保證顆粒飼料質(zhì)量的關(guān)鍵。
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