生物質顆粒燃料熱壓成型是目前普遍采用的致密成型工藝。其工藝流程為：原料粉碎→干燥→混合→壓縮成型→冷卻→包裝。由于原料的種類、粒度、含水率、成型壓力、成型溫度、成型方式、成型模具的形狀和尺寸以及生產規模等因素對成型工藝過程和產品的性能都有一定的影響。所以，具體的生產工藝流程以及成型機結構和原理也有一定的差別，但是在各種熱壓成型方式中，擠壓成型作業都是關鍵的作業步驟，富通新能源生產銷售的秸稈顆粒機、秸稈壓塊機、木屑顆粒機專業壓制生物質成型顆粒燃料。
這種工藝采用的是在一定溫度條件下將生物質原料壓縮成型，根據熱壓成型過程中，是否將成品燃料炭化，又分為炭化和不炭化成型；根據原料被加熱的部位的不同，可將這一工藝劃為兩類：一類是原料只在成型部位被加熱，稱“非預熱熱壓成型工藝；另一類是原料在進入壓縮機構之前和在成型部位被分別加熱，稱“預熱熱壓成型工藝一。
目前，熱壓成型工藝中采用的擠壓成型機主要有螺旋擠壓式成型機、機械驅動活塞式成型機、液壓驅動活塞式成型機和壓輥式顆粒成型機等幾種形式。其中螺旋擠壓成型機采用連續擠壓，成型溫度通常調整在150～300℃之間。為了避免成型過程中原料水分的快速汽化造成成型塊的開裂和“放炮”現象發生，一般要將原料含水率控制在8%～l2%之間；由于啟動時原料溫度較低．因而需要采用電熱元件等對成型部位進行加熱，但在穩定運行后，原料和成型部件的摩擦發熱往往不足以滿足成型溫度的要求，還需要外部加熱。成型壓力的大小隨原料和所要求成型塊密度的不同而異，一般在500～1300kg/m2之間，成型塊通常為空心燃料棒，其密度一般在1.0～1.4g/cm2之間液壓或機械驅動的活塞式成型機通常用于生產實心燃料棒或燃料塊。其密度通常介于0.8～1.1g/cm2之間，其中液壓驅動的活塞式成型機對原料的含水率的要求不高，允許原料含水率高達20%左右。壓輥式成型大多用于生產顆粒狀的成型燃料，一般不需要外部加熱，但需要在原料中加入一定量的粘結劑。
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