根據工藝流程不同，炭化成型工藝又可分為兩類：一類是先成型后炭化；一類是先炭化后成型。1）先成型后炭化工藝。工藝流程為：原料→粉碎干燥→成型→炭化→冷卻包裝。先用壓縮成型機將松散碎細的植物廢料壓縮成具有一定密度和形狀的燃料棒，然后用炭化爐將燃料棒炭化成木炭。2）先炭化后成型工藝。首先將生物質原料炭化或部分炭化，然后再加入一定量的黏結劑擠壓成型。由于原料纖維結構在炭化過程中受到破壞，高分子組分受熱裂解轉換成炭，并釋放出揮發分（包括可燃氣體、木醋液和焦油等），因其擠壓加工性能得到改善，成型部件的機械磨損和擠壓加工過程的功率消耗明顯降低。但是，炭化后的原料在擠壓成型后維持既定形狀的能力較差，儲存、運輸和使用時容易開裂或破碎，所以采用炭化工藝時，一般都要加入一定量的黏結劑，要保護成型塊的儲存和使用性能，則需要較高的成型壓力，這將明顯提高成型機的造價。
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