根據(jù)工藝流程不同，炭化成型工藝又可分為兩類：一類是先成型后炭化；一類是先炭化后成型。1）先成型后炭化工藝。工藝流程為：原料→粉碎干燥→成型→炭化→冷卻包裝。先用壓縮成型機(jī)將松散碎細(xì)的植物廢料壓縮成具有一定密度和形狀的燃料棒，然后用炭化爐將燃料棒炭化成木炭。2）先炭化后成型工藝。首先將生物質(zhì)原料炭化或部分炭化，然后再加入一定量的黏結(jié)劑擠壓成型。由于原料纖維結(jié)構(gòu)在炭化過程中受到破壞，高分子組分受熱裂解轉(zhuǎn)換成炭，并釋放出揮發(fā)分（包括可燃?xì)怏w、木醋液和焦油等），因其擠壓加工性能得到改善，成型部件的機(jī)械磨損和擠壓加工過程的功率消耗明顯降低。但是，炭化后的原料在擠壓成型后維持既定形狀的能力較差，儲(chǔ)存、運(yùn)輸和使用時(shí)容易開裂或破碎，所以采用炭化工藝時(shí)，一般都要加入一定量的黏結(jié)劑，要保護(hù)成型塊的儲(chǔ)存和使用性能，則需要較高的成型壓力，這將明顯提高成型機(jī)的造價(jià)。
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