螺旋擠壓式生物質顆粒燃料成型機根據螺桿的多少可分為單螺桿式和雙螺桿式。單螺桿式是最常用的。雙螺桿式生物質顆粒燃料成型機采用的是2個相互嚙合的變螺距螺桿，成型套為“8”字型結構，這種生物質顆粒燃料成型機對原料的預處理要求不高，原料粒度可在30～80mm之間變化，水分含量可高達25%，可省去干燥裝置，根據原料的種類不同，生產率可達2800～3600kg/h。根據螺桿螺距的變化可分為等螺距螺桿式和變螺距螺桿式。應用變螺距螺桿，可以縮短壓縮套筒的長度。但是這種螺桿制造工藝復雜，制造成本高。
螺旋擠壓式生物質顆粒燃料成型機根據成型過程中粘結機理的不同可分為加熱和不加熱兩種形式。一種是先在物料中加入粘結劑，然后在錐型螺旋輸送器的壓送下，壓在原料上的壓力逐漸增大，到達壓縮喉口時物料所受的壓力最大。物料在高壓一F體積密度增大，并在粘結劑的作用下成型，然后從生物質顆粒燃料成型機的出口處被連續擠出。另一種是在型套筒上設置加熱裝置，利用物料中的木質素受熱塑化的粘結性，使物料成型。此類生物質顆粒燃料成型機最早被研制開發，也是目前各地推廣應用較為普遍的一種機型。
目前，制約螺旋式生物質顆粒燃料成型機商業化利用的主要技術問題一個是成型部件，尤其是螺桿磨損嚴重，使用壽命短；另一個問題是單位產品能耗高。為了解決螺稈首端承磨面磨損嚴重這一問題，現在大多采用表面硬化方法對螺桿成型部位進行處理。如采用噴焊鎢鉆合金，堆焊618或碳化鎢焊條堆焊，或是采用局部滲硼處理和振動堆焊等方法。通過這些方法進行處理后可使螺桿的使用壽命提高到100h左右。另一種方法就是徹底改變這種成型工藝，活塞式生物質顆粒燃料成型機的研制成功在較大程度上解決了該成型方式所存在的成型件磨損嚴重及能耗高的問題，富通新能源專業生產銷售木屑顆粒機等生物質燃料成型機械設備。
