螺旋擠壓式生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)根據(jù)螺桿的多少可分為單螺桿式和雙螺桿式。單螺桿式是最常用的。雙螺桿式生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)采用的是2個(gè)相互嚙合的變螺距螺桿，成型套為“8”字型結(jié)構(gòu)，這種生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)對(duì)原料的預(yù)處理要求不高，原料粒度可在30～80mm之間變化，水分含量可高達(dá)25%，可省去干燥裝置，根據(jù)原料的種類不同，生產(chǎn)率可達(dá)2800～3600kg/h。根據(jù)螺桿螺距的變化可分為等螺距螺桿式和變螺距螺桿式。應(yīng)用變螺距螺桿，可以縮短壓縮套筒的長(zhǎng)度。但是這種螺桿制造工藝復(fù)雜，制造成本高。
螺旋擠壓式生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)根據(jù)成型過程中粘結(jié)機(jī)理的不同可分為加熱和不加熱兩種形式。一種是先在物料中加入粘結(jié)劑，然后在錐型螺旋輸送器的壓送下，壓在原料上的壓力逐漸增大，到達(dá)壓縮喉口時(shí)物料所受的壓力最大。物料在高壓一F體積密度增大，并在粘結(jié)劑的作用下成型，然后從生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)的出口處被連續(xù)擠出。另一種是在型套筒上設(shè)置加熱裝置，利用物料中的木質(zhì)素受熱塑化的粘結(jié)性，使物料成型。此類生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)最早被研制開發(fā)，也是目前各地推廣應(yīng)用較為普遍的一種機(jī)型。
目前，制約螺旋式生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)商業(yè)化利用的主要技術(shù)問題一個(gè)是成型部件，尤其是螺桿磨損嚴(yán)重，使用壽命短；另一個(gè)問題是單位產(chǎn)品能耗高。為了解決螺稈首端承磨面磨損嚴(yán)重這一問題，現(xiàn)在大多采用表面硬化方法對(duì)螺桿成型部位進(jìn)行處理。如采用噴焊鎢鉆合金，堆焊618或碳化鎢焊條堆焊，或是采用局部滲硼處理和振動(dòng)堆焊等方法。通過這些方法進(jìn)行處理后可使螺桿的使用壽命提高到100h左右。另一種方法就是徹底改變這種成型工藝，活塞式生物質(zhì)顆粒燃料成型機(jī)的研制成功在較大程度上解決了該成型方式所存在的成型件磨損嚴(yán)重及能耗高的問題，富通新能源專業(yè)生產(chǎn)銷售木屑顆粒機(jī)等生物質(zhì)燃料成型機(jī)械設(shè)備。
