某公司有
烘干機4臺，長期以來能耗高，質(zhì)量波動大，臺時產(chǎn)量低，直接影響工藝穩(wěn)定及成本的降低，據(jù)此，我廠先后應(yīng)用過成都型沸騰爐，雖有一些效果但不盡人意，1999年后我公司引用湖北某廠JDCF型沸騰爐技術(shù)，同時研制了多角相位揚料板，先后對我公司的4臺烘干機進行改造，運行兩年多來效果比較明顯：臺時產(chǎn)量提高，能耗下降，并改善了操作環(huán)境條件，深受工人好評，現(xiàn)簡介如下。
1、采用JDGF型沸騰爐改造原沸騰爐
原沸騰爐為單室燃燒布風(fēng)板布料如圖1所示，燃料得不到充分燃燒，發(fā)出熱量有限，布風(fēng)板經(jīng)常阻塞．擋火墻過高、影響熱風(fēng)順利進入烘干筒，擋火墻過低又影響燃料得不到充分燃燒以至煤耗過高，質(zhì)量波動大。
采用的JDCF型沸騰爐為雙室二次進風(fēng)燃燒，風(fēng)帽布風(fēng)不易阻塞結(jié)焦。當?shù)谝蝗紵胰紵螅M入第二燃燒室可進一步燃燒，達到燃料充分利用。故發(fā)出熱量高，節(jié)約能源，質(zhì)量穩(wěn)定。該技術(shù)設(shè)有自動溫控、氣壓監(jiān)測裝置可通過儀表反映，自動調(diào)整風(fēng)量及喂煤量并自動除渣。
2、由單一角改為多角相位揚料板
原烘干機料板為一種單一角度如圖3所示，在物料烘干的過程中由于料幕較窄，故易形成空洞，熱風(fēng)極易從空洞通過，熱交換不夠，烘后水份重，質(zhì)量波動大，嚴重制約磨機生產(chǎn)能力的充分發(fā)揮。據(jù)此我們對揚料板的角度及排列方法進行了多次改進，現(xiàn)基本成熟，效果顯著，質(zhì)量大幅度提高，如圖4所示。其主要特點：多角度揚料板可形成多種相位寬料幕，把不同角度的揚料板交錯排列而形成相互交錯的料幕，達到最佳的技術(shù)效果。
3、烘干機筒體尾端增設(shè)篩分裝置
物料烘前水份重（一般18%左右）不易破碎，加上物料在烘干機簡體內(nèi)運行中大塊料粘裹變大。這類物料一般占3%一5%，表面烘干了，其內(nèi)部還未烘干，殘留一定水份影響物料烘后的綜合質(zhì)量，并極大地影響磨機的均勻配料。針對這一問題，我公司采取了（如圖5所示）烘干機簡體尾端加裝一米左右篩筒進行分選，把大塊料分選出來重新破碎烘干，這對提高烘干物料質(zhì)量極為有利。
4、烘干機筒體保溫
烘干機簡體大而長，散熱大，為提高烘干機的產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)能降耗，須重視烘干機簡體的保溫工作。我公司4套烘干系統(tǒng)均進行了嚴格有效的隔熱保溫措施。實施保溫主要是注意隔熱材料的選用（我們選用的是硅酸鎂保溫涂料）及施工方法和施工質(zhì)量，保溫層宜30一40mm厚，在高溫下涂糊平整，再用玻纖布包裹，最后用細鐵線捆扎固定。
