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    立窯生產(chǎn)線黃土烘干車間建成于1970年。設(shè)計(jì)有2臺(tái)∮1.5×12m回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)，采用順流式烘干工藝。由于該工藝系統(tǒng)設(shè)計(jì)于上世紀(jì)的60年代，投產(chǎn)以后臺(tái)時(shí)產(chǎn)量長(zhǎng)期在3~4t/h徘徊，出機(jī)水分也不夠穩(wěn)定，直接影響了生料磨產(chǎn)質(zhì)量的提高。
    經(jīng)過多年的技術(shù)改進(jìn)和工藝系統(tǒng)的逐步完善，特別是1990年以后，烘干機(jī)燃燒室采用了沸騰燃燒技術(shù)，使黃土烘干機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量穩(wěn)定在7～8t/h，整個(gè)烘干工藝系統(tǒng)配套合理，關(guān)鍵工藝技術(shù)先進(jìn)，廢氣排放濃度低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)量、質(zhì)量、環(huán)保效益的全面提高。
1、黃土烘干機(jī)原設(shè)計(jì)工藝系統(tǒng)
    圖1為原設(shè)計(jì)中的黃土烘干工藝流程圖。
1.1工藝流程
    圖l所示的原工藝流程為：濕黃土由人工運(yùn)至濕土倉(cāng)，然后由喂料設(shè)備喂入烘干機(jī)。烘干機(jī)燃燒爐由人工加煤，自然進(jìn)風(fēng)。廢氣由一級(jí)多管旋風(fēng)除塵器凈化后排放。烘干后的黃土經(jīng)提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)送入黃土庫(kù)。
1.2工藝系統(tǒng)存在的問題
    由熱工計(jì)算可知，當(dāng)黃土初水分在10%～15%、終水分在1%時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)煤耗為125～148kg/h，系統(tǒng)所需排風(fēng)量為8100～9700m3/h，干土產(chǎn)量應(yīng)達(dá)6～4.9t/h，而該設(shè)備的實(shí)際產(chǎn)量?jī)H4～3 t/h，比設(shè)計(jì)能力低2～1.9t/h。經(jīng)分析，主要問題如下：
    (1)所用煤是塊狀、粒狀與粉狀的混合煤，爐篦下不鼓風(fēng)，煤的燃燒速度慢。后來改燒塊煤，爐溫有所提高，但仍不顯著。
    (2)燃燒爐由人工加煤，經(jīng)常開啟爐門，吸人了大量冷氣，降低了爐內(nèi)熱煙氣溫度，特別是清理結(jié)渣時(shí)間較長(zhǎng)，爐內(nèi)溫度很快下降，導(dǎo)致產(chǎn)量降低，甚至停止喂土。
    (3)由于濕黃土進(jìn)烘干機(jī)的溜槽帶進(jìn)冷風(fēng)，也降低了烘干機(jī)內(nèi)熱氣體的溫度。
    (4)烘干機(jī)尾端密封圈和出料溜子翻板閥密封不嚴(yán)，使冷風(fēng)漏入。
    (5)雨季時(shí)濕土含水分偏大，而且濕度不均，將濕土倉(cāng)下溜管或入機(jī)溜槽堵塞，造成烘干機(jī)待料空轉(zhuǎn)。
(6)僅有一級(jí)旋風(fēng)除塵不能滿足環(huán)保排放濃度要求。除塵器處理能力7600m3/h，選型偏小。實(shí)踐證明，在物料水分偏低、產(chǎn)量較高時(shí)粉塵排放濃度嚴(yán)重超標(biāo)。
2、黃土烘干工藝系統(tǒng)的改進(jìn)
2.1工藝流程
    圖2為改進(jìn)后的黃土烘干機(jī)工藝流程圖。
    (1)從圖2中可以看到，與圖l原工藝流程顯著不同的是增加了煤的粉碎、貯存和喂煤系統(tǒng)，改人工加煤為自動(dòng)喂料裝置連續(xù)均勻喂煤。
    (2)采用鼓風(fēng)機(jī)給燃燒室鼓風(fēng)。
    (3)除塵系統(tǒng)采用兩級(jí)除塵，第一級(jí)為旋風(fēng)除塵器，第二級(jí)為袋式除塵器。
2.2工藝系統(tǒng)的改進(jìn)
    (1)原煤采用錘式破碎機(jī)粉碎，使90%煤的粒度小于5mm，滿足了燃燒爐0～8mm粒度要求。
    (2)燃燒室采用全沸騰爐。其燃燒機(jī)理是燃燒室下用高壓鼓風(fēng)機(jī)鼓風(fēng)，并形成燃燒室沸騰床，煤在床上沸騰過程中迅速燃燒。由于向爐內(nèi)喂煤連續(xù)均勻，燃燒穩(wěn)定，煙氣溫度高達(dá)900℃左右。沸騰爐容積熱力強(qiáng)度高，燃燒效率高。
    (3)采用溢流口自流排渣，不破壞爐膛內(nèi)底火和溫度，不影響烘干機(jī)正常作業(yè)，大大提高了烘干機(jī)利用率，運(yùn)轉(zhuǎn)率超過90%。
    (4)兩級(jí)除塵均采用負(fù)壓，這樣的除塵系統(tǒng)不會(huì)出現(xiàn)含塵廢氣外泄，廢氣含塵濃度很低，風(fēng)葉葉片的磨損小。
    (5)對(duì)第二級(jí)袋式除塵器進(jìn)行殼體保溫，防止了廢氣在除塵器內(nèi)結(jié)露和對(duì)殼體的銹蝕。
    (6)烘干機(jī)尾排風(fēng)機(jī)選用了風(fēng)量15000～27600m3，h、風(fēng)壓2962～202Pa的離心風(fēng)機(jī)。因考慮第二級(jí)袋式除塵器為我廠自制，加之機(jī)尾等漏風(fēng)，系統(tǒng)漏風(fēng)較大，為保證烘干機(jī)內(nèi)風(fēng)速正常，故選用了較大風(fēng)機(jī)。經(jīng)測(cè)定，工況風(fēng)量在18732m3/h，根據(jù)風(fēng)機(jī)特性，系統(tǒng)壓損在2962Pa以下，說明風(fēng)機(jī)選型合理。
    (7)將濕土倉(cāng)下∮600喂料盤改成∮1000，同時(shí)將倉(cāng)下溜管擴(kuò)徑，保證了濕土下料通暢，提高了烘干機(jī)有效運(yùn)轉(zhuǎn)率。
    (8)修建了濕土棚，以備雨季時(shí)使用，保證了入機(jī)濕土水分的穩(wěn)定和溜管的順暢不堵。
    (9)改進(jìn)烘干機(jī)尾密封裝置和其他各處密封，減少了系統(tǒng)漏風(fēng)。
3、改進(jìn)后的效果
    (1)濕黃土初水分<15%，控制烘干終水分≤2%時(shí)，烘干機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從原來的3—4t/h提高到7～8Uh，只開一臺(tái)即能滿足生產(chǎn)需要，另一臺(tái)烘干機(jī)作為備用。
    (2)將塊煤改為普通煤后，年節(jié)煤1000t以上，價(jià)值10萬余元。
    (3)烘干機(jī)廢氣的排放濃度從原來的嚴(yán)重超標(biāo)，污染環(huán)境，下降到46.3mg/m3，明顯低于國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，環(huán)境明顯改善。
    (4)烘干后的黃土由于水分含量穩(wěn)定，并符合工藝要求，使生料粉磨的產(chǎn)質(zhì)量有了一定的提高。
4、對(duì)今后工藝技術(shù)改進(jìn)的設(shè)想
    (1)對(duì)烘干機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)如揚(yáng)料板形狀、角度、排數(shù)等進(jìn)行調(diào)整改進(jìn)，使之更合理。對(duì)簡(jiǎn)體外殼進(jìn)行保濕，進(jìn)一步降低熱耗。
    (2)不斷調(diào)整燃燒爐、烘干機(jī)、除塵器、排風(fēng)機(jī)之間的匹配。
    (3)進(jìn)一步改進(jìn)燃燒爐內(nèi)部結(jié)構(gòu)與參數(shù)，以提高燃燒爐的熱效率。