1、生料磨原始狀況
∮2.6 mx13 m生料磨為濕法開流磨，生產(chǎn)能力為50 t/h，分3倉，配套電機(jī)為YR1000-8/1180。其工藝參數(shù)見表1。
2、技術(shù)改造
2.1 一倉襯板的技術(shù)改造
該磨一倉襯板為凸棱形，材質(zhì)為ZGMn13，其結(jié)構(gòu)形式見圖1。該襯板由螺栓固定在磨機(jī)簡體上，在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，提升鋼球及物料對螺栓產(chǎn)生的剪切力經(jīng)常將螺栓剪斷，從而造成掉襯板沖刷簡體現(xiàn)象，使磨體嚴(yán)重磨損，縮短了磨機(jī)的使用壽命。
為此，我們對一倉襯板作了如下改進(jìn)：一是將襯板改為環(huán)形溝槽襯板，這種襯板除具有凸棱形襯板的優(yōu)點(diǎn)外，其安裝成整體后形成環(huán)向溝槽，使研磨體的運(yùn)行軌跡更加清晰，從而減少了研磨體的互相撞擊，同時增加了鋼球與襯板的接觸面，減少了沖擊負(fù)荷，提高了襯板的使用壽命；二是將襯板螺孔改為橢圓形沉孔，減弱了應(yīng)力集中，且使聯(lián)接螺栓與襯板結(jié)合面大，聯(lián)接強(qiáng)度高，螺栓不易斷裂，富通新能源生產(chǎn)銷售球磨機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)等磨機(jī)機(jī)械設(shè)備。
2.2隔倉板的改造
磨機(jī)隔倉板由篩板及中心圓篩板通過螺栓聯(lián)接而成，見圖3a，篩板與中心圓篩板靠凸臺定位，篩板凸出部位無保護(hù)措施。這樣，在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，研磨體直接沖擊凸出部位，從而使篩板凸出部位經(jīng)常疲勞斷裂，嚴(yán)重影響襯板的使用壽命。此外，隔倉板中心圓篩板直徑為∮1.3 m，篩板與中心圓篩板聯(lián)接螺栓距倉底高為0.798 m，而磨機(jī)填充率為26%以上，球鍛距倉底0.92 m，篩板與中心圓篩板聯(lián)接螺栓在球、鍛面以下。這樣在磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，螺栓保護(hù)裝置就起不到保護(hù)作用，研磨體直接磨損聯(lián)接螺栓，久之，則會使螺栓磨損脫落，造成隔倉板松動變形。為此，我們對隔倉板進(jìn)行了如下改造：
一是將篩板設(shè)計成平面形狀，篩板與中心圓篩板靠中心圓凸臺定位(見圖3b)，這樣，研磨體沖擊點(diǎn)就由篩板凸臺平面變?yōu)橹行膱A篩板圓周面，從而消除了因研磨體沖擊造成篩板斷裂的現(xiàn)象。
二是將中心圓直徑縮小300 mm，同時將篩板內(nèi)圓直徑縮小300 mm。這樣，篩板與中心圓篩板聯(lián)接螺栓距倉底0.95 m，在球、鍛面以上（圖3b），大大減少了球、鍛對聯(lián)接螺栓的沖刷，從而降低了聯(lián)接螺栓的磨損。
2.3 進(jìn)料套管結(jié)構(gòu)的改進(jìn)
原進(jìn)料套管結(jié)構(gòu)見圖4a，物料靠慣性自行沖入磨內(nèi)。我廠物料均化效果不好，當(dāng)物料狀況復(fù)雜，或想提高磨機(jī)產(chǎn)量時，往往由于進(jìn)料效果差而達(dá)不到目的，而且還會造成返料、停磨、污染磨頭瓦和地面環(huán)境等現(xiàn)象，增加了工人的勞動強(qiáng)度。為此，我們將進(jìn)料套管改成螺旋套(圖4b)，物料靠螺旋強(qiáng)制導(dǎo)入磨內(nèi)，提高了導(dǎo)料能力，為磨機(jī)增產(chǎn)提供了保證，同時消除了返料造成的磨頭瓦及地面環(huán)境的污染。
2.4 調(diào)整磨機(jī)結(jié)構(gòu)及研磨體級配
原磨機(jī)一倉過長，破碎能力過強(qiáng)，能力富裕。為此我們將磨機(jī)一、二倉隔倉板前移一塊襯板的距離(320 mm)，以保證各倉能力均衡。同時，為適應(yīng)一倉縮短及磨機(jī)襯板形式改變后磨內(nèi)環(huán)境的變化，保證一倉的工作能力，我們將一倉配球方案由多級配球改為兩級配球，即使用∮90 mm大球粉碎物料，保證粗物料的破碎，使用∮40 mm小球填充大球間的空隙，將物料擠至大球作用區(qū)內(nèi)，以提高大球的粉碎功效，同時將大球的能力充分傳遞給物料，以增加其研磨作用。研磨體級配調(diào)整后，在一倉填充率不變的情況下，物料得到充分破碎、研磨。調(diào)整前后磨機(jī)各倉的結(jié)構(gòu)及研磨體級配情況見表2。
此外，我們將隔倉板篦縫由原來的8mm改為6mm，有效地防止了大顆粒從破碎倉進(jìn)入細(xì)磨倉。同時適當(dāng)增加磨機(jī)二、三倉研磨體的填充率，使一、二、三倉料面呈階梯狀遞增，以減緩物料的流動速度，使物料在各倉內(nèi)得到充分破碎和研磨。
3、技改效果
通過上述技術(shù)改造，有效地發(fā)揮了磨機(jī)的工作能力，磨機(jī)各項產(chǎn)、質(zhì)量指標(biāo)大幅度提高，同時延長了備件的使用壽命，磨耗也有所降低。
