在生產(chǎn)緊張的情況下，我公司采取補(bǔ)救措施。拆除襯板，把襯板下的填料巴金墊改為耐磨耐沖刷的膠帶，并在空隙處間加入混凝土填實(shí)，再安裝襯板。襯板鑲砌完畢后，用不同厚度的鐵板卷成條把襯板與襯板間的縫逐一卡死，并焊牢，使它們成為一個(gè)密封的整體，料漿不能進(jìn)入簡(jiǎn)體與襯板之間，解決刷簡(jiǎn)體問題，改進(jìn)后結(jié)構(gòu)如圖2所示。
筒體外圓焊加固圈。采用σ= 16mm的Q235鋼板，以簡(jiǎn)體外徑卷成圓筒，找好圓度，直徑誤差在5—10mm，按Ⅰ、Ⅱ倉(cāng)長(zhǎng)度分成4份，接頭處割出10×45。的焊接坡口，焊縫高于筒外徑3~5mm，焊接牢固以后，按原簡(jiǎn)體的螺栓孔開出圓筒的螺栓孔，再用襯板螺栓緊固，將二者更好地連接在一起，從而保證原簡(jiǎn)體的強(qiáng)度和剛度，提高它的抗扭力矩，富通新能源生產(chǎn)銷售球磨機(jī)、雷蒙磨粉機(jī)等磨機(jī)機(jī)械設(shè)備。
改進(jìn)后使報(bào)廢的簡(jiǎn)體得以繼續(xù)使用，保證了全年的生產(chǎn)任務(wù)。使用1年多，效果明顯很好，原來的刷磨現(xiàn)象己基本解決。
