我們知道，滑履溫度升高的原因主要有：(1)磨內(nèi)研磨體之間的相互撞擊和滾動產(chǎn)生的部分熱量，或溫度較高（150℃左右）的熟料的部分熱量，經(jīng)筒體傳導至滑環(huán)上，致使滑履溫度隨之升高；(2)環(huán)境溫度升高，水、氣等自然冷卻條件變差，也會導致滑履溫度升高。
滑履溫度升高，會使?jié)櫥偷酿ざ冉档停休d能力下降，容易使滑履與滑環(huán)之間造成干摩擦，嚴重的還會引起燒瓦，為此我們采取以下措施。
富通新能源銷售球磨機、雷蒙磨粉機等機械設(shè)備。
第一，加裝噴水裝置。由于熟料中部分大塊料未能得到完全冷卻，經(jīng)破碎機破碎后存在紅芯料，致使夏季時出庫熟料溫度高達150℃。為此對出庫斜皮帶加裝可控噴水裝置，既降低了熟料溫度，又能改善熟料的易磨性。
第二，該Ø4.2 mx13 m水泥磨滑履軸承的潤滑采用高低壓供油方案，磨機啟動前和停磨時開動高壓系統(tǒng)，正常工作時由低壓系統(tǒng)供油。其中低壓系統(tǒng)供油管路分成三路，兩路通到滑履軸承前的油盤里，另一路通到滑履罩上方的淋油管。為增加潤滑油量，我們又新增加了一路供油系統(tǒng)，專供滑履罩上方的淋油管，以加強對滑環(huán)的冷卻；同時將磨尾稀油站的潤滑油也由原來的220#中負核齒輪油改為美孚634。這樣，良好的潤滑能有效地降低滑履軸承和滑環(huán)之間的磨擦，減少磨擦面的發(fā)熱；充足的油量又能將熱量帶走，降低軸承溫度，保持良好的潤滑效果。
第三，增大滑瓦夾板的間隙。滑環(huán)是由固定滑瓦兩側(cè)的夾板限位的，磨機在運行過程中滑環(huán)軸向有微量位移，造成滑環(huán)與夾板之間縮小，潤滑油不易滲入而造成二者摩擦生熱且導致夾板磨損，使滑履側(cè)面比中間高10~15℃。為此我們加大了夾板與滑環(huán)的間隙，使磨機運行中潤滑油能到達滑環(huán)與夾板之間，增加了摩擦面的潤滑能力，減少不必要的溫升。
第四，在磨尾襯板下面鋪設(shè)了一層隔熱材料（1.5—2m長）．以阻斷磨內(nèi)溫度向磨尾滑環(huán)的傳導，減少滑環(huán)的溫升。另在回油管路上增加了一臺板式冷卻器，加大了冷卻面積，提高了經(jīng)過滑履之后的潤
滑油的冷卻效果。
采取上述措施后，磨機滑履溫度降到65℃以下，保證了水泥磨的正常生產(chǎn)。
