顆粒機在生產過程中有時會出現出料不均勻，震動噪音大等異常現象，可能出現的原因如下所示：
一、生物質顆粒機出料不均勻原因：
1、生物質顆粒機壓輥總成進灰或潤滑油失效造成的顆粒機壓輥總成轉動沉重。
這種現象較為常見，造成顆粒機壓輥總成轉動速度忽快忽慢，影響出料速度。因此，用戶在應經常檢查顆粒機壓輥總成的工作狀況，避免出現這種情況。2、物料含水率不均。
正常生產時物料的含水率發生變動后，使得較濕的物料需要在制粒室受熱蒸發水分后才能受顆粒機壓輥總成滾壓成型出料，有一定的水分蒸發時間，在水分蒸發前，出料往往很慢，出現這種情況可以通過調整物料含水率來解決問題。
3、生物質顆粒機傳動部件磨損嚴重。
當軸承等傳動部件有了較為嚴重的磨損時，也會出現出料粒速度不均勻的現象，這就需要更換部件了。
4、物料尺寸大小問題。
物料尺寸大小如果處理不合理，對出料速度度會有較大的影響，大塊物料進入顆粒機制粒室需要經過顆粒機壓輥總成的反復滾壓才能進入模具孔內，因此要調整物料的尺寸到合適的大小。
5、調質器出料口下料不均勻。
此時會使顆粒機工作電流波動大（需要調整調質器槳葉）。造成顆粒機出料不均勻。
二、生物質顆粒機振動大的原因：
1、生物質顆粒機可能某部位軸承出問題，使機器運轉不正常，工作電流會產生波動。工作電流偏高（停機檢查或更換軸承）。
2、生物質顆粒機環模阻塞，或只有部分模孔出料。環模內進入異物，環模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉動都會產生顆粒機振動（檢查或更換環模，調整壓輥間隙）。
4、生物質顆粒機主軸未收緊，主軸松動會產生軸向前后竄動，壓輥擺動明顯，顆粒機噪音大有振動，制粒困難（需收緊主軸尾部蝶簧和圓螺母）。
5、嚴格控制調質時間和溫度，隨時掌握入機原料水份，原料太干或太潮都會造成出料不正常，使顆粒機工作異常。
6、生物質顆粒機調質器尾部沒固定或固定不牢產生晃動（需要加固）。
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