1、原料因素淀粉含量較高的物料，易被蒸氣糊化，這些原料經(jīng)過調(diào)質(zhì)后，有一定的粘性，有利于顆粒成形。粗纖維含量高的原料，添加一定量的油脂，在制粒時(shí)可以減少物料與環(huán)模之間的摩擦力，有利于物料通過環(huán)模，且成形后顆粒外觀較光滑。一般添加量1%左右，添加量過高，容易造成顆粒松散。如果需要添加較多的油脂，可以考慮制粒后噴涂，特別適用于生產(chǎn)高能量飼料。粉碎原料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細(xì)，表面積越大，物料吸收蒸氣中水分越快，利于物料調(diào)質(zhì)，也易制粒成形。從制粒角度來講，粉碎細(xì)，制粒強(qiáng)度高，但加蒸氣多，稍不留意易于堵機(jī)，且原料粉碎過細(xì)，造成粉碎電耗過高。粒度過粗，增加環(huán)模和壓棍磨損，制粒成形困難，尤其是小孔徑環(huán)模成形更難，并造成物料糊化效果差，導(dǎo)致物耗高、產(chǎn)量低、顆粒含粉率高。因此，通常生產(chǎn)畜禽飼料，粉碎玉米宜采用2.5～3.0毫米篩板，既能避免粒度過細(xì)的弊端，又保證飼料充分調(diào)質(zhì)所需的粒度，利于減少顆粒的含粉率。另外，要注重制粒前的混合均勻度，因?yàn)轱暳吓浞浇M成復(fù)雜，各種原料比重差異較大，對(duì)于不同配方、不同品種，采用不同的混合時(shí)間，使混合均勻度變異系數(shù)達(dá)到5%左右。
2、進(jìn)料流量控制
為了使制粒機(jī)不停頓地均衡地滿負(fù)荷工作，必須使進(jìn)入制粒機(jī)的物料流量滿足制粒需要，進(jìn)料結(jié)構(gòu)要有效地消除因結(jié)塊而造成的進(jìn)料時(shí)斷時(shí)續(xù)的現(xiàn)象。以SZLH420制粒機(jī)為例，料流量不應(yīng)小于10噸/小時(shí)。要在實(shí)際生產(chǎn)中通過調(diào)整喂料器的料流穩(wěn)定，比較合理的是在制粒機(jī)上方直接裝一緩沖倉。如果不設(shè)置該緩沖倉，或者緩沖倉與喂料起之間有較長的連管，就難以保證來料量穩(wěn)定。許多飼料廠在制粒機(jī)生產(chǎn)效率不正常時(shí)，只是忙于在制粒機(jī)本身找原因，而忽視了來料因素，實(shí)際上很多時(shí)候生產(chǎn)效率下降是由來料流量不穩(wěn)定而造成的。當(dāng)制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)正常，蒸氣供應(yīng)充分，進(jìn)料閘門全部打開，喂料機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)到額定值而主電機(jī)工作始終達(dá)不到額定電值時(shí)，即可判斷來料流量不足，應(yīng)查明原因，進(jìn)行修復(fù)。
3、生產(chǎn)操作
輥模間隙太小，環(huán)模與壓輥容易磨損，并且超噪音大；間隙太大，則影響物料擠壓。一般控制在0.05～0.30毫米。調(diào)整時(shí)可用塞尺測(cè)量，無塞尺目測(cè)也可以。以新模新輥為例，目測(cè)環(huán)模壓輥似靠非靠，但無物料時(shí)主機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)模不能帶動(dòng)壓輥為宜，特別強(qiáng)調(diào)新模應(yīng)配新輥，間隙應(yīng)小些。另外，壓輥要加足黃油，避免因溫度過高燒壞軸承。同時(shí)也要對(duì)喂料刮刀進(jìn)行調(diào)整，否則會(huì)使物料難以進(jìn)入壓輥與環(huán)模之間，部分物料會(huì)從環(huán)模罩流出，形成顆粒粉化粒高。調(diào)整結(jié)果應(yīng)是刮刀上部邊緣曲線與環(huán)模、環(huán)模罩間隙基本控制在2～3毫米，刮刀前端伸入環(huán)模位置不宜超過環(huán)模內(nèi)孔的沉割槽。制粒機(jī)各部位調(diào)整好后，可以開機(jī)制粒。先開制粒機(jī)、調(diào)質(zhì)器、喂料器，此時(shí)喂料器應(yīng)處于供料狀態(tài)。為防止機(jī)內(nèi)雜物進(jìn)入環(huán)模，應(yīng)該打開操作門上的機(jī)外排料門，排凈機(jī)內(nèi)混有雜物的料。待雜物料干凈后，即可將物料導(dǎo)入環(huán)模。為慎重起見，手應(yīng)握住機(jī)外排料門手柄，先讓部分料進(jìn)入環(huán)模，然后觀察是否有顆粒順利出模，并同時(shí)注意電流變化。如果顆粒能正常制出，電流較平穩(wěn)，波動(dòng)幅度不大，沒有達(dá)到額定電流，那么可以加大物料流量，并同時(shí)增加蒸氣量。
4、環(huán)模
制粒過程中物料能否被擠壓通過環(huán)模，取決于模孔中所能產(chǎn)生的壓力和摩擦力的大小。這跟物料與環(huán)模壁之間的摩擦系數(shù)、水分含量、原料粒度、溫度、物料可塑性變形部分的緩沖時(shí)間和物料的可壓縮性有關(guān)，這些特性與環(huán)模孔深和孔徑密切相關(guān)。一般來講，環(huán)模孔徑壓縮比宜采用1：8～13。如環(huán)模的壓縮比小，環(huán)模孔的有效長度短，物料在環(huán)模孔中形成的壓力小，容易擠出環(huán)模，此時(shí)產(chǎn)量高，但制出的顆粒松散，含粉率高，外觀不光滑；反之壓縮孔的有效長度越長，物料在環(huán)模孔中的壓力越大，相應(yīng)制出來顆粒緊密度高，顆粒光滑質(zhì)量好，可降低含粉率，但制粒機(jī)產(chǎn)量會(huì)下降，當(dāng)然噸電耗也相應(yīng)增加。因此，飼料廠家在生產(chǎn)不同規(guī)格與品種的顆粒料時(shí)，所選用的環(huán)模孔徑比會(huì)有所不同。
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