1、錘片式粉碎機(jī)
1.1結(jié)構(gòu)錘片粉碎機(jī)有立式和臥式兩種形式。立式粉碎機(jī)一般與電機(jī)直聯(lián)，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高，無(wú)需強(qiáng)力吸風(fēng)，全圓周出料，效率較高。與臥式粉碎機(jī)比較，由于重力的作用，立式粉碎機(jī)的功率消耗相對(duì)較低二臥式粉碎機(jī)以水滴型最為先進(jìn)，它能調(diào)整錘篩間隙，具有特殊的二次粉碎設(shè)計(jì)，配有獨(dú)特方便的壓篩機(jī)構(gòu)，特殊的二次粉碎設(shè)計(jì)可有效提高粉碎效率：氣動(dòng)手動(dòng)導(dǎo)料方向控制，使其使用更加有效。粉碎機(jī)的主要部件是錘片和篩片。錘片要求耐磨和有一定的韌性。制造錘片時(shí)，各錘片間重量允許誤差為錘片重量的2%，錘片的排列應(yīng)平衡排列或交錯(cuò)平衡排列，以免引起機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的振動(dòng)，
1.2使用粉碎機(jī)應(yīng)安裝在水泥機(jī)座上。安裝時(shí)應(yīng)做水平檢查，各管道及彎頭應(yīng)密封。開機(jī)前應(yīng)檢查各部分螺栓和皮帶張緊度，空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)2～3min，使用正常后開始投料。工作結(jié)束后停止喂料，再使機(jī)器空轉(zhuǎn)2～3min，機(jī)內(nèi)飼料大量排出后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)。粉碎錘片的更換和掉頭使用，是日常的維護(hù)工作。錘片尖角磨損到錘片寬度1/2時(shí)，應(yīng)掉換另一角或另一端使用，四角磨損后應(yīng)更換另一角或另一端，換裝時(shí)不應(yīng)改變?cè)瓉?lái)的排列，且每組錘片的重量差不得大于5g，否則會(huì)影響轉(zhuǎn)子的平衡：排料問(wèn)題也不應(yīng)忽視，排料不及時(shí)會(huì)產(chǎn)生很多細(xì)粉，這時(shí)應(yīng)檢查吸風(fēng)系統(tǒng)管路的曲率半徑及電機(jī)的功率是否足夠。粉碎機(jī)的送風(fēng)系統(tǒng)對(duì)提高粉碎效率及降低粉塵非常重要，應(yīng)選用匹配良好的脈沖除塵器，布袋應(yīng)始終保持清潔；粉碎機(jī)上端的喂料器工作電流和喂料最應(yīng)隨著物料的不同而隨時(shí)調(diào)整，既要防止卡殼，又要提高粉碎量。
2、混合機(jī)
2.1結(jié)構(gòu)飼料混合機(jī)以雙螺帶混合機(jī)和雙軸槳葉最為常用。雙螺帶混合機(jī)的葉片分內(nèi)外兩層，它們的螺旋方向相反。內(nèi)葉片的直徑，約為外葉片直徑的一半，內(nèi)外葉片的排料能力應(yīng)相等，以保持混合料面基本水平。內(nèi)外葉片的排料方向相反，使飼料在對(duì)流與翻滾中得到混合，最外圈與機(jī)殼之間的間隙應(yīng)盡可能小。雙軸槳葉混合機(jī)主要由兩組并排安裝、作相反旋轉(zhuǎn)的軸及安裝在上面的槳葉構(gòu)成。槳葉一般成45°角安裝在軸上。混合時(shí)，物料一方面作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)又作軸向運(yùn)動(dòng)，從而使飼料達(dá)到混合。
2.2使用 雙螺帶混合機(jī)的裝載系數(shù)不要過(guò)大，以0.6～0.8為佳。工作時(shí)有時(shí)會(huì)出現(xiàn)物料向一側(cè)堆積的現(xiàn)象，這是因?yàn)樵O(shè)計(jì)或制造時(shí)產(chǎn)生的問(wèn)題。最外圈與機(jī)殼之間的間隙應(yīng)盡可能小，否則在U型底部與對(duì)稱軸成60。范圍內(nèi)產(chǎn)生殘留二通常采用雙邊大開門卸料可消除底部殘留并減少倒料間的交義污染。它的混合均勻度cV≤7%，混合時(shí)間一般在3～6min。臥式雙軸槳葉式混合機(jī)是現(xiàn)在飼料廠常用的較先進(jìn)的一種，它的混合時(shí)間較短，在30～60S內(nèi)混合均勻度達(dá)cv≤5%，單位產(chǎn)量耗電量低，其混合不受物料比重、粒度、形狀等的影響。此外，由于其底部采用氣動(dòng)或電動(dòng)全長(zhǎng)雙開門，排料迅速，物料殘留少，但在生產(chǎn)中要注意混合機(jī)底門關(guān)閉不嚴(yán)而漏料的問(wèn)題，調(diào)整好氣動(dòng)或電動(dòng)系統(tǒng)。冬季氣溫低時(shí)，混合機(jī)制作高油飼料出現(xiàn)油疙瘩的現(xiàn)象也要控制，一般將油加熱后加入混合機(jī)或在加油管路敷設(shè)加熱系統(tǒng)：
3、顆粒機(jī)
3.1結(jié)構(gòu)飼料顆粒機(jī)使用最廣的是環(huán)模顆粒機(jī)。制粒在整個(gè)飼料生產(chǎn)過(guò)程中是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，顆粒機(jī)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，顆粒機(jī)的主要工作部件有壓模和壓輥，它們之間保持一定的間隙。工作時(shí)壓模由驅(qū)動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)作等速順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)入壓模的飼料，被轉(zhuǎn)動(dòng)著的壓模帶入壓輥和壓模之間，飼料被兩個(gè)相對(duì)旋轉(zhuǎn)件逐漸擠壓，通過(guò)壓模孔向外擠壓，再由固定不動(dòng)的切刀將其切成短圓柱狀顆粒。在物料配方影響制粒效果的同時(shí)，壓模和壓輥的制造質(zhì)量，也影響著制粒的質(zhì)量，尤其是壓模孔的粗糙度。
3.2使用 顆粒機(jī)運(yùn)行時(shí)有幾個(gè)問(wèn)題應(yīng)該注意：1)關(guān)于調(diào)質(zhì)器處調(diào)質(zhì)槳葉片角度的調(diào)整，前1/3槳葉采用與軸成45°，后2/3槳葉進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整使裝載系數(shù)應(yīng)在0.5左右，調(diào)質(zhì)時(shí)間一般30～45s，魚蝦飼料要長(zhǎng)達(dá)75～90s，這樣淀粉糊化效果較好。另外調(diào)質(zhì)器的供氣壓力和方式至關(guān)重要，供氣壓力應(yīng)保持在0.2～0.5 MPa，溫度不低于120℃，過(guò)高導(dǎo)致調(diào)質(zhì)過(guò)度，出現(xiàn)環(huán)模堵塞，出粒不暢。安全閥、疏水閥的壓力表應(yīng)能有效上作。冷凝水排除率低時(shí)會(huì)導(dǎo)致氣壓不穩(wěn)，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題。2）壓模是制粒中的關(guān)鍵部件，選擇壓模材質(zhì)要耐磨和耐腐蝕，硬度要達(dá)到HRC 58。模孔應(yīng)光潔，否則會(huì)造成模孔堵塞，對(duì)配合飼料來(lái)說(shuō)，采用直型孔；對(duì)粗纖維含量高的飼料，可采用外錐型環(huán)模加工。新的顆粒機(jī)或新?lián)Q的壓模，應(yīng)先加工一部分含油脂量較高的飼料，使壓模孔得到一定的潤(rùn)滑磨光，然后再加工一般飼料。機(jī)器若停留時(shí)間很長(zhǎng)，應(yīng)加入油質(zhì)粉料或經(jīng)油浸的鋸木屑來(lái)充填模孔清理，俗稱“洗模”，這一點(diǎn)非常重要。壓模與壓輥的間距調(diào)整對(duì)制粒產(chǎn)量影響很大，一般間隙是0.05～0.30mm，當(dāng)間隙大于0.30mm時(shí)，物料層過(guò)厚，且分布不均，降低制粒產(chǎn)量。當(dāng)間隙小于0.05mm，機(jī)器磨損嚴(yán)重。壓模與壓輥安裝不當(dāng)會(huì)造成它們之間的撞擊或環(huán)模竄動(dòng)。因此安裝時(shí)最好用塞尺測(cè)一下。切刀的調(diào)整依模孔而定，一般以顆粒長(zhǎng)度與直徑比1:1～2:1為宜。（轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明：富通新能源顆粒機(jī)www.ac12313.com）
