螺旋擠壓式成型機是最早研制生產的生物質熱壓成型機。該機以運行平穩、生產連續等特性在市場中一直占據著主導地位。但制約其發展的主要有兩個問題，一是成型部件，尤其是螺桿磨損嚴重，使用壽命短；二是單位產品能耗高。并且生產率相對較低，成型過程對物料含水率，顆粒大小等有嚴格要求，因此成型工藝不好掌握。
根據生物質壓縮成型過程中粘結機理的不同，螺旋壓塊機叉可分為加熱和不加熱兩種。一種是在物料先加入粘結劑（如原料本身具有粘合作用的則可不加），然后在錐形螺旋輸落器的壓送下壓力逐漸增大，到達壓縮喉口時物料所受壓力達到最大。物料在高壓下密度增大，并在你粘結劑的作用下結成固體塊壓縮塊從壓塊機的出口處被連續擠出。另一種是在壓縮機壓縮模外設置一段加熱裝置（生物質中的木素受熱塑化后具有粘性，使生物質原料熱壓成型。目前我國研制的主要是這種類型的壓塊機。
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