生物質壓縮成型燃料的燃燒過程近似于煤的燃燒過程，可分為干燥、揮發分析出及著火燃燒、焦炭著火燃燒過程。當燃料受熱時，燃料表面的水分首先蒸發出來，進行干燥；當溫度繼續升高，將發生熱解反應，使成型燃料中揮發分析出，揮發分析出后余下即焦炭；揮發分比焦炭易于著火，當溫度足夠高時，揮發分首先著火，形成離開顆粒一定距離的明亮火焰：當揮發分被燃盡時，焦炭開始燃燒，出現極短的藍色火焰。
相對與農作物秸桿，生物質壓縮成型燃料克服了下述的問題。
(1)農作物秸桿中的揮發分一般在76%~86％之間，約200℃時揮發分開始析出，如果此時無法提供足夠助燃空氣，則未燃盡的揮發分被氣流帶出，形成黑煙。而壓縮成型燃料由于致密均勻，限制了揮發分溢出速度，延長了燃燒時間，緩解了空氣供給矛盾。
(2)農作物秸桿在揮發分析出后為松散骨架，氣流運動使其解體，形成飛揚黑絮。而壓縮成型燃料剩余的炭結構緊密，形成藍色火焰包裹的焦炭。
目前，我國采用的生物質固化成型燃料的加工方法均為傳統生產方法，普遍存在著設備能耗過高、磨損嚴重和使用壽命短等問題。以生產顆粒狀燃料方法為例，它與現有的生產顆粒狀飼料的方法相似，即原料從設備環模內部加入，經壓輥碾壓擠出環模而成顆粒狀。該工藝流程需要消耗大量能量，首先是顆粒壓制成型過程中，壓強達到50～100MPa，原料在高壓下發生變形、升溫，溫度可達100～120℃，電動機的驅動需要消耗大量的電能；其次是原料的含水率要求在12%左右，為了達到這個含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒；再者是壓制出來的熱顆粒需要冷卻，然后才能進行包裝。這些工藝流程均需消耗大量能量。
要解決上述問題，可通過下列途徑。一是加大科研投入，積極研發新工藝和新設備，降低能耗，減少生產成本；二是引進國外先進設備，消化吸收，形成產業化生產；三是政府扶持，對研制開發單位和用新型生物質能用戶進行補貼，降低產品使用成本。生物質壓縮成型技術關鍵問題如果盡快得到解決，其市場覆蓋率將會逐漸擴大。
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