1、加熱溫度和壓力
由木質素、半纖維素、纖維素組成了多種木質原料，其中木質素在加熱時可塑化具有粘結性，將木質原料中半纖維素、纖維素在壓力下粘結壓縮成成型燃料。不同種類的原料由于其木質素、半纖維素、纖維素含量的不同，原料狀態不同，成型所需的溫度和壓力是有差異的。試驗證明：溫度和壓力過高或過低均會導致成型的失敗，還對成型后的密度及成型效果產生重要影響。溫度過低，投入熱量減少，不足以使木質素塑化成型，也不能使成型燃料表面熱分解收縮，增加成型機的功率消耗．溫度過高，則使成型燃料表面熱分解嚴重，出現裂紋，成型燃料強度下降，甚至不成型。壓力過低將不能使原料壓緊壓實，嚴重時不足以克服與套筒間的磨擦阻力，成型無法進行。而壓力過高將使原料在套筒內停留時間縮短，影響必要的熱量獲得，同樣不能成型。溫度和壓力過高或過低均會導致成型的失敗，實驗證明：對于木質原料成型壓力在120MPa左右時，最佳成型溫度以140～180℃為宜。
2、原料粒度和含水率
原料的含水率過低或過高都不利于壓縮成型。例如對于秸稈當含水率在纖維飽和點以下時，秸稈中只有結合水，此時結合水與細胞壁無定形區由纖維紊非結晶區、半纖維素和木質素組成中的經荃形成氫鍵結合。在壓力作用下，粒子雖然發生了排列組合及變形，但在垂直于主應力方向上，由于摩擦力急劇增大，流動性極差，粒子不能很好地被延展，所以導致不能成型。當秸稈含水率在纖維飽和點以上時，秸稈中水分包括自由水和結合水兩部分。當自由水過低時，在壓力作用下，秸稈細胞發生擠壓變形，細胞中的導管易壓緊變細，增加了水分傳輸的阻力，再加上水分過低時擴散能力減弱，導致水分不能很好的移動，粒子流動性較差，粒子也不能較好地延展，導致成型效果較差；當自由水過高時，雖然基于濃度差的水分擴散能力增強，粒子流動性較好，粒子也能很好地被延展，但在平行于主應力方向上，由于過多的水分被排擠在粒子層之間，使粒子層間貼合不緊，也導致成型不好。所以控制秸稈含水率在適當范圍，是秸稈壓縮成型的一個重要方面。
原料的粒度影響成型塊的質量，也影響生產效率和動力消耗。一般來說，粒度小的原料容易壓縮，粒度大的原料較難壓縮。另外，原料的抗滲水性、吸濕性和成型密度都與粒子的粒徑有密切關系。同一物料在不同的粒度在低壓時，物料的粒度越大成型密度變化越緩慢，但隨著壓力的增加，當壓力達到一定值時這種區別就變得不很明顯。粒徑小的粒子比表面積大，成型塊容易吸濕回潮；但與之相反的是，由于粒子的粒徑變小，粒子間空隙易于充填，可壓縮性變大，使得成型塊內部殘存的內應力變小，從而削弱了成型塊的親水性，提高了抗滲水性。
3、原料種類
不同種類的原料，其壓縮成型特性有很大不同，原料的種類不僅影響成型的質量，如密度、強度、熱值等，而且還影響生產效率以及動力消耗I27]。在大量的農林廢棄物中，有的植物體粉碎后容易壓縮成型，有的就比較困難。木材廢料一般較難壓縮，即在壓力作用下變形較小；而纖維狀植物秸桿和樹皮等容易壓縮，即在壓力作用下變形較大。在不加熱條件下進行壓縮成型時，較難壓縮的原料不易成型，但在加熱條件下，如棒狀燃料成型機，木材廢料雖難于壓縮，但因其木質素含量高，在高濕下軟化能起黏結作用，反而容易成型。而植物秸桿和樹皮等粘結能力弱，因此不易成型。
4、顆粒尺寸
研究表明，生物質在氣化時，尺寸越小，氣化效率越高。這是因為當尺寸變小時，在生物質內部產生的氣體越容易擴散出表面。
5、催化劑的種類及含量
在生物質成型原料中添加合適種類及含量的催化劑，不僅可以有效的抑制焦油產率，還能夠提高氣化效率和氣體熱值等。
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