秸稈由收儲公司運進電廠，運輸車輛停在地磅上稱重，秸稈同時要測試含水量。（任何一包秸稈的含水量超過25%，則為不合格。）然后使用叉車卸貨，叉車將秸稈包運進倉庫，放入預先確定的位置，在倉庫的另一端，叉車將秸稈包放在進料輸送機上；進料輸送機有一個緩沖臺，可保留秸稈5分鐘；秸稈從進料臺通過帶密封閘門（防火）的進料輸送機傳送至進料系統(tǒng)；秸稈包被推壓到兩個立式螺桿上，通過螺桿的旋轉扯碎秸稈，然后將秸稈傳送給螺旋自動給料機，通過給料機將秸稈壓入密封的進料通道，然后輸送到爐床。
2、秸稈發(fā)電設備及發(fā)電工藝
（一）、秸稈發(fā)電設備
農作物秸稈發(fā)電設備與設施與常規(guī)火力發(fā)電基本相同，有鍋爐、汽輪機和發(fā)電機三大主機構成，其中發(fā)電鍋爐為核心設備。
由于我國秸稈直燃發(fā)電起步比較晚，技術比較落后，遠比不上發(fā)展比較早的資本主義發(fā)達國家，秸稈發(fā)電國產化技術和設備還處于研發(fā)和試運行階段，關鍵設備技術還沒有掌握，因此秸稈發(fā)電設備鍋爐、汽輪機需要進口。國產設備還存在以下幾點不足之處。
(1)國產設備易腐蝕，結焦和機組效率低
燃燒生物質燃料和燃煤等礦石燃料所使用的技術是類似的。但是由于燃料性質不同，致使在鍋爐技術、伺服系統(tǒng)等方面各不相同。使生物質燃料面臨的主要問題是腐蝕、結焦。目前國內自行研制秸稈直燃發(fā)電設備尚未徹底解決腐蝕、結焦問題。因此大多數秸稈直燃發(fā)電廠家大都采用國外進口設備。國能生物發(fā)電有限公司秸稈發(fā)電項目是采用丹麥秸稈鍋爐技術，該技術成功地解決了腐蝕、結焦等問題。但由于進口設備成本過高，增加了秸稈發(fā)電的成本，秸稈壓塊機、秸稈顆粒機專業(yè)壓制生物質成型燃料，生物質成型燃料主要供生物質電廠燃燒使用。
(2)國產設備使用效率和壽命低
目前我國研制的秸稈發(fā)電設備，在使用效率和壽命等方面，遠遠低于丹麥BWE公司所研制生產設備。而丹麥BWE公司所生產的設備能達到高溫高壓，使秸稈燃燒效率達到98%以上，污染較少，使用壽命較長。
(3)國產設備的質量有待于進一步提高
秸稈直燃發(fā)電設備中的給料系統(tǒng)、除灰渣系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、鍋爐水冷壁與過熱器鋼材均比較特殊，在國產設備中匹配不到位，質量有待進一步提高。
(4)國產設備自動化程度不高
目前國內生產的秸稈直燃發(fā)電設備自動化水平非常低，而國外秸稈發(fā)電廠設備系統(tǒng)水平很高。如丹麥BWE秸稈發(fā)電技術，其自動控制及自動化產品研發(fā)主要集成一些國際著名企業(yè)的過程控制自動化系統(tǒng)，其中最多是集成日本株式會社的技術及產品，在生產過程上做二次開發(fā)。
（二）、今后發(fā)展方向和采取的措施
(1)重點是建立秸稈鍋爐燃燒實驗室，引導或協(xié)調國內科研設計部門、設備制造部門，為秸稈發(fā)電技術發(fā)展目標協(xié)同攻關，為秸稈發(fā)電鍋爐關鍵技術的國產化打好基礎。加快研究解決秸稈發(fā)電鍋爐的腐蝕、結焦，提高機組效率和壽命的步伐，盡快引進、消化吸收國外秸稈發(fā)電鍋爐技術，完成設備國產化，具備秸稈發(fā)電系列鍋爐的生產、研發(fā)和設計能力。從而達到降低秸稈發(fā)電固定成本的目的。
(2)今后的重點是大型秸稈能發(fā)電廠綜合自動化系統(tǒng)的研制，應通過功能整合，信息共享，實現(xiàn)秸稈發(fā)電廠綜合管理控制一體化。
(3)實現(xiàn)秸稈發(fā)電廠標準化，實現(xiàn)設計和設備選型標準化，以及將來的電廠運行標準化（包括軟件等），并逐步建立電廠設計標準、建設標準、運行標準、經營管
理標準、燃料消防處理、存儲標準等。
因此只有經過一段時間的發(fā)展，等到國產設備成熟時，當秸稈發(fā)電技術進入商業(yè)化發(fā)展后，固定資產投資才有可能隨著規(guī)模化生產進入降低成本階段。因此固定資產投資的下降主要取決于秸稈發(fā)電技術的商業(yè)化發(fā)展進程。
（三）、秸稈發(fā)電工藝流程
目前秸稈發(fā)電方式主要有氣化發(fā)電和直燃發(fā)電兩種方式。氣化發(fā)電是通過專門的氣化爐將秸稈氣化為燃氣，再通過低熱值燃氣內燃機組發(fā)電，但機組容量較小(3～6MW)，同時還要解決廢氣、焦油及污水處理等問題。因此氣化發(fā)電規(guī)模較小，應用較少，因此發(fā)展較為緩慢。
直燃秸稈發(fā)電技術是基于一種創(chuàng)新的鍋爐燃燒技術和一個傳統(tǒng)的蒸汽循環(huán)系統(tǒng)帶動汽輪機發(fā)電的技術。’秸稈在鍋爐內燃燒產生蒸汽，蒸汽被送入汽輪機，經汽輪機帶動發(fā)電機發(fā)電，經變壓器變壓后入網。
