在番茄醬渣與苜�；旌现撇蓊w粒的過程中，草顆粒的直徑并不是越大越好。因為草顆粒的直徑的太大，通過模孔受擠壓的時間太短，草顆粒的內部不易結合，密度會下降；草顆粒的直徑太小，粗飼料越不容易通過�？�，容易堵塞�？�，功耗高、生產率低。因此，有必要對番茄醬渣與苜蓿制成草顆粒的直徑加以優化。將番茄醬渣與苜蓿和棉殼的配比調制為70：25：5，草顆粒的含水率調為30%，在草顆粒直徑分別為15mm、25mm、30mm的條件下壓制成草顆粒，飼料顆粒機、飼料制粒機是養殖戶們生產顆粒飼料的好幫手。
    從表3可以看出，原料組成中番茄醬渣與苜蓿和棉殼為70：25：5時，成型率最佳直徑為25mm，30mm次之，15mm最差。這是因為番茄醬渣粉中的纖維含量不利于物料的相互連結和接合，需要加入糖蜜等粘合劑。由于壓顆粒機模孔越小，物越不利于通過模孔，容易堵塞�？祝�功耗高、生產率低；而壓顆粒機�？自酱螅�物料與環模孔壁之間的摩擦力越小，壓制成的草顆粒越較容易從環�？讛D壓出來，從而降低了單位產量的能耗，但是由于摩擦力減小，草物料在環�？桌锿Ａ舻臅r間就會縮短，使草顆粒的密度較低和表面粗糙，造成草顆粒的成型率低，導致生嚴率較低。
    草顆粒直徑為15mm時硬度最大，25mm次之，30mm最差。這是因為壓顆粒時�？字睆皆叫。�草顆粒越不容易通過模孔，在�？字惺軘D壓的時間越長，物料中小顆粒填充在大顆粒之間的空隙內，大顆粒起到了骨架作用，從而使其擠壓得越緊，硬度也就隨之提高。
    當草顆粒直徑為25mm時濕密度最大，其次是15mm，草顆粒為30mm時，濕密度最差。這是因為模孔直徑太小，擠壓時間太長，內部主要是纖維素結合，當草顆粒擠出來時容易膨脹，故密度會變小。�？滋�大，受擠壓的時間太短，草顆粒內部不易結合，密度也會下降。

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