
我國生物質資源十分豐富,據有關資料保守統計,我國現有森林面積2.08億公頃,生物質總量超過180億噸,另外還有高達數億噸的農業生物質秸稈和稻殼以及城鎮有機廢物等。這些生物質資源如果廢棄不用,是生態環境的負擔,但若對其進行先進、經濟、高效利用,則可轉變成可再生能源加以利用。因此,將農作物秸稈、樹木枝椏等農林廢棄物經過秸稈壓塊機、木屑顆粒機等生物質成型機壓制成生物質顆粒燃料,用來替代煤等化石能源,受到了國家和地方政府的支持,生物質成型燃料也成為生物質能源中較早實現產業化的產業之一。

“十三五”期間,生物質成型燃料將迎來更大的發展空間。在國家能源局印發的《生物質能發展“十三五”規劃》中,明確提出加快生物質能專業化、多元化、產業化發展步伐。對生物質能源利用中的上游產業———生物質成型燃料也提出了“到2020年,年利用量達3000萬噸”這一指標。

沉溺于價格戰之中,受傷害的是企業的未來。以他們公司為例,為了從產品同質化嚴重的市場泥沼中脫身,他們沉下心來,將精力放在對技術的研發更新上,改進生產工藝,實現生產流程全程質量控制體系。
據介紹,該公司生產的顆粒機,對減速傳送系統有了改進,大大提高了機械的穩定性和承載力,能夠大大降低設備故障率。該機還采用了智能控制系統,降低人力成本。客戶可以在手機上下載APP,對設備的運行情況進行實時監控。
同樣注重智能化發展的還有河南省富通新能源科技有限公司。該公司與科研院所合作,歷時5年,消化并吸收國內外多年的生物質顆粒固化成型技術,自主研發出新一代生物質顆粒固化成型高智能化成套設備高效制粒機。
據該公司副總經理向記者介紹,該設備在國內首創顆粒機的智能化和自動化,能夠保障設備出現極低的故障率;壓錕軸承外置獨立封閉潤滑和整機多項智能監測系統的獨特設計,可使機臺確保24小時免黃油連續不停機工作;生產成本低———在同等工況下,比傳統的顆粒機可以優惠50~60元/噸。
“傳統顆粒機故障率高,可能每過幾天就要停機檢修一次,而且需要不停地添加黃油,這停停修修中間,很難保障產量。而BSR系列高效制粒機具備完善的智能控制系統,不僅能夠24小時連續生產,還終身免黃油。另外,在使用過程中還具有監測保護功能,能夠確保設備穩定運行,從而保證穩定的產量。基本上一臺200千瓦的機組,每天使用8~9小時,產量可以達到800~1000噸。”周勇介紹,BSR系列高效制粒機填補了國內外傳統制粒機“故障高、耗能高、產量低,無法長時間工作”的歷史缺陷,達到了國際領先水平。
不僅如此,該公司注重借助大數據等新興信息手段,不斷升級智能化系統,時刻監控運行狀況,做到自我診斷,預警故障,從而降低故障率等,也為該產業提供了可借鑒的思路。
變化:生物質發電或開啟“氣化”之路
在生物質能諸多產業中,生物質發電是發展較好的產業,尤其是生物質直燃發電,一直占據著行業主流。不過,由于目前生物質直燃發電在環保上、經濟上、技術上尚存在一定瑕疵,市場已普遍開始在生物質氣化、液化技術方面下功夫。
在生物質展館中,推出的生物質氣化多聯產技術頗受關注。該公司技術總監告訴記者,生物質氣化多聯產技術是采用先進的熱解氣化技術,在傳統生物質產生電能的基礎上,將生物質從固態轉化為氣態,同時產生氣、碳、熱(蒸汽、熱水)、肥,將秸桿的資源附加值大大提高,同時延長秸桿處理的產業鏈,讓生物質能源“變廢為寶”,提高能源綜合利用率。
相較于直燃技術,氣化技術擁有四重優勢。一是,將生物質資源全部轉化為能源,無煙塵、無廢渣產生,環保性能好;二是,產出品種多,附加值高,經濟性能好,且可幫助企業抵御市場風險;三是,采用分布式能源布局,規模多為3兆瓦、6兆瓦的小電站,投資少,且所需原料少;四是,副產品做成炭基肥,不僅是一種循環經濟模式,而且能夠響應國家減少農業使用化肥的倡議,減少農業面源污染。
值得注意的是,該技術采用分布式能源布局的方式,可以解決生物質直燃發電因為規模較大而需要大量生物質原料,并引發的原料收集難、收集成本高、存儲風險大等問題。據吳風鋼介紹,為了解決生物質發電在原料收集上的大難題,該公司在農村建立二級存儲體系,即在一些村投資設立原料收集站,雇傭當地農民收集本村及周邊村落的原材料并加工成成型燃料。“這樣做的好處是:一方面,當地農民對當地情況較為熟悉,在與村民溝通方面較為便利,且能夠減少收集成本;另一方面,建設小型存儲站,減少大規模原材料存儲的風險。第三,原材料運輸成本小,運輸半徑基本都能保證在15千米以內。”吳風鋼說。
據了解,該技術在去年推出至今不滿一年的時間,已斬獲頗多。目前已經簽訂框架協議三十多個,尤其受到了地方政府的歡迎。目前與地方政府簽訂合同的已有十余個。
不僅如此,當前,中科院、國能生物發電集團、凱迪電力等科研院所和國內大型生物質直燃發電廠家,也開始關注生物質氣化、液化這一技術方向。未來,隨著越來越多廠家的布局和進入,生物質氣化、液化技術或許將掀起生物質能源利用的新一輪熱潮。
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