為此，對鍋爐進行了調(diào)研分析。由于生物質(zhì)電廠單機容量一般為12MW、25MW，與其相配置的鍋爐為75t/h、130t/h。下面分別對75t/h、130t/h鍋爐舉例說明。
1、案例1
本鍋爐為75t/h高溫高壓參數(shù)燃生物質(zhì)燃料的鍋爐。
鍋爐參數(shù)如下：
額定蒸發(fā)量 75t/h
額定蒸汽壓力（表壓） 9.8 MPa
額定蒸汽溫度 540℃
給水溫度 210℃
排污率 2%
鍋爐熱效率 88%
鍋爐為高溫高壓蒸汽參數(shù)，自然循環(huán)爐，單鍋筒、平衡通風、半露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架。鍋爐為集中下降管、四回程“M”型布置的燃秸稈鍋爐。爐膛采用膜式水冷壁，爐底布置水冷振動爐排。尾部采用光管式省煤器及管式空氣預熱器。爐膛、冷卻室和過熱器室四周全為膜式水冷壁，采取底部支撐結(jié)構(gòu)；尾部省煤器和空氣預熱器豎井煙道四周為護板，采用鋼架支撐結(jié)構(gòu)。
富通新能源銷售生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒木屑顆粒機壓制的木屑顆粒燃料。
本鍋爐設(shè)計燃料為棉花秸稈，校核燃料按樹木枝條考慮。秸稈破碎處理后，由爐前兩臺星形給料器送入爐膛。
生物質(zhì)燃料中含有Cl和堿金屬鹽，燃燒時產(chǎn)生的煙氣對鍋爐受熱面具有一定的腐蝕性。另外燃燒產(chǎn)生的灰份熔點較低，容易粘結(jié)在受熱面管子外表面，形成渣層，會明顯降低受熱面的傳熱系數(shù)。因此，在高溫受熱面的管系中采用了有利于防止結(jié)渣、搭橋的結(jié)構(gòu)，在設(shè)計時采取了較低的爐膛容積熱負荷和較低的爐排面積熱負荷，同時采取了較低的爐膛受熱面輻射熱負荷，以降低在水冷壁上結(jié)渣的可能性。爐膛出口距爐排面有足夠的高度，可以使煙氣在爐膛內(nèi)停留時間延長，確保秸稈受熱熱解后產(chǎn)生的揮發(fā)物燒燼，也可以使過細的秸稈粒子和CO在爐膛內(nèi)燒燼。爐膛內(nèi)布置了多層二次風，通過調(diào)節(jié)一、二次風的配比，可以使燃料與風充分混合，燃燒完全，提高燃燒效率，防止爐膛內(nèi)產(chǎn)生還原性氣氛，減輕爐內(nèi)的結(jié)渣。并采取了有效的吹灰措施，防止受熱面腐蝕和產(chǎn)生大量的渣層。
本鍋爐采用水冷振動爐排的燃燒方式，即在爐膛底部布置水冷振動爐排，利用水的冷卻效果降低爐排的工作溫度，可以顯著提高爐排的工作壽命，同時防止在爐排面上產(chǎn)生大量的結(jié)渣。鍋爐汽水系統(tǒng)采用自然循環(huán)，鍋筒下布置了二根大直徑集中下降管。鍋爐煙氣流向采用四回程“M”型，爐膛燃燒室、冷卻室和過熱器室采用全封閉的膜式水冷壁結(jié)構(gòu)。很好的保證了鍋爐的嚴密性能。過熱器采用三級布置，在爐膛內(nèi)布置了屏式過熱器，在冷卻室和過熱器室分別布置了高溫過熱器、中溫和低溫過熱器。并布置了二級噴水減溫器，使過熱蒸汽溫度有較大的調(diào)節(jié)裕量，以保證鍋爐蒸汽參數(shù)。尾部豎井內(nèi)布置了單級省煤器和單級空氣預熱器，一、二次風平行進入各自的空氣預熱器，出空氣預熱器后分別進入爐排下一次風管和爐排上二次風管，再進入爐膛。煙氣由引風機送入除塵、凈化設(shè)備，凈化處理合格后，經(jīng)煙囪排入大氣。鍋爐采用輕柴油點火啟動，在爐膛兩側(cè)墻裝有點火燃燒器。
2、案例2
某項目鍋爐是由哈爾濱鍋爐有限責任公司分包設(shè)計生產(chǎn)，由龍基電力有限公司提供技術(shù)的采用生物燃料燃燒技術(shù)的130t/h振動爐排高溫高壓蒸汽鍋爐。鍋爐主要參數(shù)如下：
鍋爐型號：HG-130/9, 2-S．JG1型單汽包自然循環(huán)鍋爐
鍋爐額定蒸發(fā)量： 130 t/h
過熱蒸汽壓力： 9. 2MPa
過熱蒸汽溫度： 540℃
給水流量（在連續(xù)排污工況下）131. 3t/h
給水溫度： 220℃
鍋妒負荷調(diào)節(jié)比 40%～100%
冷空氣溫度： 40℃
空氣予熱器出口風溫： 193℃
排煙溫度： 130℃
鍋爐設(shè)計效率： ≥92%
鍋爐計算燃料量：24. 948t/h（水分15%，低位熱值14. 29MJ/kg）、34. 524t/h(水分25%，低位熱值11. 74MJ/kg)
鍋爐為高溫、高壓、自然循環(huán)、單鍋筒、平衡通風、室內(nèi)布置、固態(tài)排渣、全鋼焊接構(gòu)架、底部支撐結(jié)構(gòu)的鍋爐。包括振動爐排及4個煙氣回程。鍋爐安裝在鍋爐基座上。前3個回程的水冷壁及爐排水冷壁共同組成了鍋爐的蒸發(fā)系統(tǒng)。這些水冷壁包圍并形成了布置過熱器的封閉空間。與單級抽汽凝汽式汽輪機組相匹配（30MW），設(shè)計燃料為用玉米和小麥秸稈，采用前墻給料。
鍋筒內(nèi)設(shè)置檔板，檔板位于水一蒸汽連接管的上方，下降管位于底部，用于水循環(huán)的供水，汽水分離器位于頂部，用以保證干燥的飽和蒸汽被輸送至過熱器。
鍋筒通過左右兩根下降管向左右兩側(cè)水冷壁下集箱和煙井2后墻水冷壁下集箱供水，并分配到爐排水冷壁下集箱和煙井3后墻水冷壁下集箱內(nèi)，通過兩側(cè)水冷壁以及爐排水冷壁、前水冷壁和煙井2、3后墻水冷壁的吸熱上升到上集箱最后進入鍋筒。
在鍋爐第3回程中，過熱器是管束臥式布置；在第1回程及第2回程中，是屏式垂宣布置。第一級過熱器及第二級過熱器在第3回程中，第三級過熱器在第1回程即爐膛的上部，第四級過熱器位于第2回程中。
減溫器安裝在每級過熱器之間。減溫器帶有噴嘴，用于噴水。噴水來自于給水管路。減溫器的功能在于根據(jù)負荷的變化調(diào)節(jié)過熱蒸汽的溫度以滿足汽機的要求。過熱蒸汽流經(jīng)四級過熱器和三級減溫器后由主蒸汽管道引向汽輪機。在主蒸汽管道內(nèi)設(shè)有安全閥和啟動放汽閥，并有一條通往吹灰器減溫減壓站的管路以提供吹灰汽源。
省煤器、煙氣冷卻器安裝在省煤器一煙氣冷卻器塔內(nèi)，在鍋爐中形成第4個回程。鍋爐這個部分沒有水冷壁。省煤器和煙氣冷卻器是由方形鰭片蛇形管組成。省煤器位于第四回程的上部，分為兩級。煙氣冷卻器位于省煤器的下方，分為五級。
空氣預熱器單獨立式布置在爐外，空氣預熱器是由一組圓形鰭片蛇形管組成。空氣預熱器是通過給水與冷空氣的熱交換，來加熱空氣的。
由于振動爐排屬秸稈鍋爐的核心部件，我對此也進行了調(diào)研：
該鍋爐振動爐排橫向分成4個區(qū)域，由專門的驅(qū)動裝置通過連接桿推動爐排組件進行往復振動。中間兩部分同時振動，兩側(cè)部分振動方向與中間部分成180。以保持平衡。爐排表面向前下傾角與水平夾角為5°，驅(qū)動裝置的驅(qū)動桿上傾角與水平夾角為20。，因此振動角度與安裝角度達到25°。振動驅(qū)動裝置的振幅為±5mm。
爐排的冷卻部件由4片帶空氣密封和支撐部件的膜式水冷壁組成，材料為15CrMoG。膜式壁通過柔性管與靜態(tài)的入口集箱和前墻水冷壁相連。柔性管的設(shè)計可以吸收爐排振動產(chǎn)生的壓應(yīng)力和拉應(yīng)力。爐排低端管排焊有防磨套管。
振動爐排的爐排水冷壁部分是鍋爐蒸發(fā)系統(tǒng)的一部分。在爐排低端采用撓性彎管進行給水，通過另一套撓性彎管，水汽混合物被送回到爐排高端并進入前水冷壁。爐排水冷壁安裝在爐排支架上，爐排支架通過驅(qū)動裝置進行往復振動。爐排支架通過彈簧安裝在鍋爐基座上。
爐排下部設(shè)置12個灰斗，收納從爐排表面漏下的細灰。
