1    4臺65t/h拋煤機鏈條鍋爐，型號為UG65 - 5.3/485雙爐排次高壓參數(shù)，均由無錫鍋爐廠生產(chǎn)。該型爐具有煤種適應性好、調(diào)節(jié)靈活、提汽快等優(yōu)點，但拋煤機鍋爐最大的缺點是細j盼來不及燃燒就進入尾部逸出。由于拋煤爐的飛灰量較大，飛灰含碳量較高（約35%以上），若不能將飛灰回燃，不但造成燃燒損失，特別是大量黑煙從煙囪排出，嚴重影響大氣環(huán)境造成污染，在節(jié)能和環(huán)保方面都是不經(jīng)濟的。鍋爐制造廠為解決拋煤爐飛灰量大的問題，在鍋爐本體上加裝了一套飛灰回燃裝置，飛灰從兩處收集：一處是過熱器水平煙道飛灰沉降室；另一處是省煤器下部煙道的慣性分離器。兩處各有4個落灰口，共計8個，飛灰回燃裝置將上述兩處飛灰送人鍋爐的后部。我廠曾多次致力于飛灰回燃的改進，采用過三種方案：(1)用鍋爐的二次風通過一縮放噴嘴將飛灰噴人鍋爐后部的爐排上；(2)用螺旋給料器將飛灰送入鍋爐后部的爐排上；(3)與東南大學熱能研究所合作，利用循環(huán)流化床技術(shù)將飛灰送人鍋爐后部的爐排上。但是在實際運行中，這三種方案均未獲得成功，操作運行人員只得棄之不用。
    由于優(yōu)質(zhì)塊煤價格的上漲，我公司有時不得不考慮成本低的細煤多的煤，由于目前鍋爐使用的原煤中細煤的份額有時達到50%左右，大大超過了該爐0.3mm的細煤《30%的設(shè)計標準，造成了飛灰量驟增，加之飛灰回燃裝置未能投入使用，使鍋爐的效率大為下降，據(jù)估算鍋爐熱效率長期在72%～78%之間。這樣一方面大量含碳量較高的飛灰廉價出售，另一方面鍋爐為達到出力要多消耗煤，煙囪經(jīng)常冒黑煙，造成了環(huán)境污染。
2、原飛灰回燃裝置存在的問題殛原因分析．
    根據(jù)我廠及同行對此項目的技改經(jīng)驗，我們認為有以下幾個問題必須解決：
    (1)落灰斗出口堵塞的問題。落灰斗出口一旦堵塞，飛灰不但不能及時送進爐膛里重新燃燒，而且會在灰斗內(nèi)引發(fā)二次燃燒，并結(jié)成焦塊，對灰斗造成進一步的堵塞。
    (2)噴射器之后的吹灰管磨損嚴重，少則1個月，多則3個月，吹灰管就被磨穿或燒穿。嚴重時會引發(fā)水冷壁磨穿造成事故。
    (3)原飛灰回燃系統(tǒng)的回送風由二次風提供，飛灰回送由安裝在分離器下方的噴射器完成，但由于二次風壓的木穩(wěn)會影響飛灰的回送引起堵塞，另外有的風機風壓過高，引起風速過高，造成吹灰管磨損。
3、飛灰回燃裝置的改進
   三門峽富通新能源主要生產(chǎn)銷售生物質(zhì)鍋爐，這種生物質(zhì)鍋爐燃燒木屑顆粒機壓制的生物質(zhì)顆粒燃料，如下所示：     針對回燃裝置存在的上述問題，作了如下改進：
    (1)由于省煤器下灰斗上方為慣性分離器，由于慣性分離器的結(jié)構(gòu)原因，容易引起飛灰在灰斗內(nèi)的二次燃燒，引起結(jié)焦而堵塞，為此把慣性分離器全部拆掉，安裝了一套撞擊式槽形分離器，撞擊式分離器可以利用飛灰碰撞防止結(jié)焦堵塞，從而使飛灰從落灰斗出口順暢地吹入到爐膛中去。
    (2)由于后水玲壁(∮60×5)的原實際標準間距只有80mm，顯然吹灰管外徑不能超過80mm，經(jīng)過研究實踐，我們對水冷壁管進行移位技改，使間距為100mm，使噴射器后的吹灰管的直徑、壁厚都增大，井將吹灰管材料改為耐磨耐高溫高鉻的鑄鋼。并且采取嵌套式安裝，嚴格保證安裝在一條直線上，這樣大大減少了對吹灰管的沖刷、磨損。
(3)為解決風壓不穩(wěn)，風壓過高引起風速過高，對吹灰管造成磨損的問題，我們安裝了一臺三次風機，型號為9 - 19# 6.3A．風壓穩(wěn)定在10kPa左右．（風機采用氣墊一體式，無需澆灌混凝土）。
    (4)根據(jù)同行改造失敗的經(jīng)驗，我們決定不把過熱器水平煙道飛灰沉降室的飛灰引入下部灰斗。（據(jù)分析，此處灰溫太高，會引起下灰斗鐵板變形甚至被燒穿，并且容易結(jié)焦，影響回燃裝置正常投運）。
    (5)根據(jù)我廠的實際經(jīng)驗，灰斗在安裝完畢后，必須檢查是否漏風、漏焊，要保證不漏，避免漏風引起二次燃燒而結(jié)焦堵塞。
    (6)吹灰管與噴射器聯(lián)接及噴射器四通吹灰部分采用剮玉陶瓷復合管（耐磨耐熱性能好）。
4、飛灰回燃裝置簡介
    飛灰回燃裝置主要由回燃風機、風管、噴嘴、吹灰管、槽形分離器和集灰斗組成，集灰斗安裝在省煤器落灰斗下方（見圖1）。噴嘴的作用是在回燃風機空氣流的作用下，在噴嘴內(nèi)形成負壓，抽吸集灰斗里的飛灰，然后飛灰與空氣流混合。吹灰管與水平面約成300角。飛灰回燃還兼有二次風的作用，對加強爐內(nèi)擾動混合，增加煙氣中懸浮的顆粒與墻壁的碰撞，延長滯留時同起到了良好的作用。
5、改進后的運行結(jié)果
    此次改造經(jīng)過一年多的運行實現(xiàn)了拋煤鏈條爐飛灰的穩(wěn)定回送和穩(wěn)定燃燒。另外3臺鍋爐在2002年年初也全部進行了技改。
    (1)投用該系統(tǒng)后，尾部煙氣所含飛灰量減少了一半，減輕了對空氣預熱器等尾部煙道的磨損、堵塞，飛灰含碳量減少了IO%以上，爐渣舍碳量降低了3%以上，減少了除塵器噴嘴的磨損。文丘里不銹鋼噴嘴及管子原來3個月更換1次，現(xiàn)在1年換1次，大大減少了檢修工作量。
    (2)改進后的飛灰回燃系統(tǒng)操作簡單、方便，幾乎跟二次風一樣操作。在任何負荷下都能正常運行，2#爐已運行兩年，吹灰管至今沒有出現(xiàn)大的磨損。
    (3)改造前后鍋爐的測試數(shù)據(jù)（4臺鍋爐安裝運行1年后的平均值）如表1所示。
    (4)鍋爐的負荷有極大的改善，改造前鍋爐的負荷只能帶50t/h多一點，加負荷就要冒黑煙，改造后能長時間帶75t/h，并且不冒黑煙。并且引風機葉輪積灰大大減少，葉輪的檢修工作量也減少了許多。灰場灰量減少了一半以上，特別是除塵器剮塔底部的灰量只有改前的1/5，提高了鍋爐效率，減少了飛灰損失，增加了飛灰回燃量，改善了鍋爐燃燒工況，大大減輕了鍋爐尾部除塵器的壓力。
    (5)如按年發(fā)電2億kWh計算，年可節(jié)約標煤6000t，按270元，t計算，一年可省162萬元，而4臺回燃裝置的總投資（包括材料、安裝、保溫及1年的用電量）不到40萬元，經(jīng)濟效益明顯。
    總之，飛灰回燃改造不但取得了可觀的經(jīng)濟效益，而且也取得了顯著的社會效益，鍋爐煙囪不再冒黑煙，凈化了環(huán)境，治理了公害，造福了社會。

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