中原大化30萬(wàn)t/a尿基復(fù)合肥裝置是引進(jìn)法國(guó)K -T公司工藝技術(shù)，關(guān)鍵設(shè)備由德國(guó)、美國(guó)進(jìn)口。其中大粒復(fù)合肥破碎機(jī)采用德國(guó)AUBEMA公司生產(chǎn)的三輥破碎機(jī)，在2年多的生產(chǎn)中，體現(xiàn)出工作可靠、破碎比調(diào)節(jié)方便、粒度分布合理等優(yōu)點(diǎn)，為產(chǎn)品質(zhì)量提供了可靠的技術(shù)保證。
1、結(jié)構(gòu)及原理
AUBEMA三輥破碎機(jī)由預(yù)破碎機(jī)和平輥破碎機(jī)以及輔助系統(tǒng)組成。預(yù)破碎機(jī)包括殼體、預(yù)破碎輥、刮板及調(diào)節(jié)裝置、電機(jī)等。平輥破碎機(jī)包括固定平輥、活動(dòng)平輥、支撐架、減振器、殼體、V型皮帶、電機(jī)等。輔助系統(tǒng)包括液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、振動(dòng)布料器、出口溜槽等。三輥破碎機(jī)結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1。
操作時(shí)，物料經(jīng)過(guò)振動(dòng)布料器均勻布料后進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)料口，通過(guò)預(yù)破碎輥壓緊在刮板上，物料由此破碎到要求的粒度。刮板調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)配有螺旋彈簧，當(dāng)大塊團(tuán)粒或硬塊進(jìn)入時(shí)，刮板壓縮螺旋彈簧，間隙增大，行過(guò)載保護(hù)。預(yù)破碎后的物料通過(guò)分料板進(jìn)入平輥破碎機(jī)，經(jīng)兩平輥擠壓破碎達(dá)到最終要求的粒度，然后從出料口經(jīng)出口溜槽進(jìn)入皮帶輸送機(jī)，送到造粒機(jī)作為造粒核心。當(dāng)平輥間由于硬物引起壓力增大超過(guò)設(shè)定值時(shí)，活動(dòng)平輥在液壓缸的壓力作用下自動(dòng)后退，使間隙增大順利排料，避免損壞平輥。乎輥間隙的設(shè)定通過(guò)調(diào)節(jié)液壓系統(tǒng)帶動(dòng)活動(dòng)平輥來(lái)實(shí)現(xiàn)，范圍2～50 mm。
2、輔助系統(tǒng)的改進(jìn)
(1)控制柜
破碎機(jī)有手動(dòng)和自動(dòng)2種啟動(dòng)方式，通過(guò)開(kāi)關(guān)柜和就地控制箱均可實(shí)現(xiàn)兩種操作。原設(shè)計(jì)開(kāi)關(guān)柜和就地控制箱均安裝在破碎機(jī)附近。由于工作環(huán)境差，加上尿基復(fù)合肥腐蝕性強(qiáng)，運(yùn)行半年后一些開(kāi)關(guān)、按鈕等不同程度出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象。2002年利用大修機(jī)會(huì)，將開(kāi)關(guān)柜整體移至裝置區(qū)外的配電室，對(duì)就地控制箱加設(shè)防塵罩防塵處理。
(2) 振動(dòng)布料器
試生產(chǎn)期間發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)振動(dòng)布料器能力與破碎機(jī)不匹配，經(jīng)常出現(xiàn)下料不暢、堵塞、冒料現(xiàn)象。經(jīng)改型，振動(dòng)電機(jī)功率由2×0.8 kW提高到2×1.1 kW，布料器寬度由1000 mm改為1200 mm。由于整個(gè)布料器是由4根拉筋吊裝固定，改造后，布料器質(zhì)量和振動(dòng)都增大，多次發(fā)生拉筋因振動(dòng)磨損而斷裂，造成停車(chē)和大量漏料。我們采取，將布料器傾角由25%調(diào)到40%，電機(jī)振幅由75%降為so%，運(yùn)行后振動(dòng)明顯降低，再未發(fā)生拉筋斷裂。同時(shí)由于物料流速快，沖刷作用強(qiáng)，布料器內(nèi)壁結(jié)疤明顯減輕，減少了布料器的清理頻率。
(3) 出口溜槽
當(dāng)造粒物料較濕或干燥不充分時(shí)，易在出口溜槽內(nèi)壁粘結(jié)，嚴(yán)重時(shí)造成通道堵塞，導(dǎo)致停機(jī)。由于溜槽空間狹小、結(jié)疤堅(jiān)硬，清理異常困難。我們?cè)谧钜捉Y(jié)疤的溜槽內(nèi)壁鋪設(shè)聚四氟乙烯板。運(yùn)行1個(gè)月后，內(nèi)壁干凈，效果良好。
3、典型故障及處理
(1)液壓系統(tǒng)
破碎機(jī)在運(yùn)行中，曾出現(xiàn)破碎間隙逐漸增大，最大達(dá)50 mm，手動(dòng)調(diào)節(jié)間隙，液壓缸不動(dòng)作。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)液壓缸油管有一破口，液壓油泄漏，供壓不足，導(dǎo)致間隙無(wú)法調(diào)整。分析認(rèn)為，由于機(jī)組本身的振動(dòng)，該油管與破碎機(jī)基礎(chǔ)鋼格柵長(zhǎng)期接觸摩擦，使油管的鋼絲外套磨破。事后，對(duì)2臺(tái)破碎機(jī)的液壓油管均采取在接觸部位包扎膠皮的保護(hù)措施。
(2) 皮帶輸送機(jī)
開(kāi)車(chē)初期曾多次發(fā)生平輥過(guò)流保護(hù)停機(jī)事故。從三輥破碎機(jī)的工作原理分析：預(yù)破碎機(jī)為彈簧過(guò)載保護(hù)，平輥為液壓系統(tǒng)保護(hù)，當(dāng)雜物進(jìn)入時(shí)，首先受到?jīng)_擊的是預(yù)破碎機(jī)，平輥的保護(hù)更為先進(jìn)可靠。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀察，發(fā)現(xiàn)平輥過(guò)流停機(jī)均發(fā)生在大顆粒較多，即破碎負(fù)荷較高時(shí)。破碎機(jī)上游和下游的皮帶輸送機(jī)長(zhǎng)度、寬度基本相同，導(dǎo)料槽的長(zhǎng)度也基本一致，但驅(qū)動(dòng)電機(jī)的功率上游為4 kW，下游為2.2kW，當(dāng)負(fù)荷較高時(shí)，下游物料超出了輸送能力，物料在破碎機(jī)出口溜槽上漫，直到把平輥包圍，引起過(guò)流停機(jī)。將下游電機(jī)改為4 kW后正常。
(3)平輥
2臺(tái)破碎機(jī)運(yùn)行20個(gè)月后出現(xiàn)破碎效果差，2.5mm以上的顆粒占30%，遠(yuǎn)大于設(shè)計(jì)值。重新設(shè)定安全間隙和校正破碎間隙后，即使把間隙降低到最小值2 mm，破碎效果也未好轉(zhuǎn)。2004年解體大修時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)，平輥輥體表面磨損非常嚴(yán)重，經(jīng)測(cè)量，圓柱形的兩平輥兩端間隙為1～2 mm，中部間隙為5～6mm，顯然是進(jìn)口振動(dòng)布料器布料不均所致。一方面，整體拆下2個(gè)平輥，上車(chē)床加工；一方面在振動(dòng)布料器內(nèi)焊接2塊折流板，以使物料均勻分布到整個(gè)平輥表面，有效地解決了該問(wèn)題，AUBEMA三輥破碎機(jī)改進(jìn)前后破碎效果見(jiàn)表1。
4、結(jié)語(yǔ)
AUBEMA三輥破碎機(jī)在我廠(chǎng)的應(yīng)用表明，該型破碎機(jī)工作可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單，性?xún)r(jià)比高，對(duì)吸濕性強(qiáng)、腐蝕性大的尿基復(fù)合肥有很好的適應(yīng)性。
三門(mén)峽富通新能源銷(xiāo)售顆粒機(jī)、秸稈壓塊機(jī)、破碎機(jī)等機(jī)械設(shè)備。
