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錘片式粉碎機的安裝、使用、故障排除及保養(yǎng) 木屑顆粒機|秸稈顆粒機|秸稈壓塊機|木屑制粒機|生物質(zhì)顆粒機|富通新能源 / 16-01-10

一、主要用途與特點
    這種錘片式粉碎機具有結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠、使用方便適應(yīng)范圍廣、能耗低、粒度細、成品溫度低、無污染等特點。
    可以粉碎各種糧食和飼料,對長藤、莖稈等,不需折斷,可直接喂入,很適合加工專業(yè)戶、小型飼養(yǎng)場、飼料公司、釀造廠、糧油加工廠和制藥廠等單位使用。
二、粉碎機的正確安裝
    1.粉碎機的固定
    粉碎機可固定在鐵架上或水泥等機座上,必須牢固,確保作業(yè)安全。
    2.粉碎機與電機安裝
    粉碎機與電機安裝時,兩個軸線必須平行,兩個皮帶輪的外端必須在一個平面上,皮帶槽應(yīng)對準,電機安裝要有調(diào)節(jié)滑軌,皮帶松緊要適當。
    3.接粉裝置的安裝
    若用集粉袋集粉時,以普通白布兩幅制成直徑0.6~0.8米,長3米,集粉袋兩端穿通,一端拴在出料口上,另一端扎緊放入籮筐,待到適當?shù)奈锪蠒r,應(yīng)及時出粉,可連續(xù)作業(yè)。
    用集料袋接粉時,需建一個密封室,底部開口便于出料,每間容積3米3左右。可把輸料管用三通和兩間集粉室連通,用開關(guān)檔板交替使用兩個集料室,可不停機連續(xù)工作。
    4.風機的安裝
    風機的安裝可根據(jù)不同條件采用三種裝配辦法:①出風口垂直向上,物料輸入料袋中;②出風口旋轉(zhuǎn)90度成水平方向,物料直接輸入集料室;③出風口垂直向下,物料直接輸入地下室。
    5.電器設(shè)備的安裝
    配用動力為7.5·11千瓦電動機或10—15馬力柴油機,必須選配適當速比的皮帶輪,以保證粉碎機轉(zhuǎn)速達到4000轉(zhuǎn),分。所有線路、閘刀必須完好,絕緣可靠控制方便。為保證電動機安全工作,應(yīng)配備相應(yīng)的電流表、電度表、電壓表的配電板。
三、安全生產(chǎn)與操作方法
    1.飼料加工前要晾干清選,除去石塊、金屬等雜質(zhì),以防隨料進入機體損壞機器。物料含水量必須在15%以下,否則會導(dǎo)致生產(chǎn)率下降,物料成品濕度高不易保存。
    2.使用前應(yīng)檢查錘片磨損程度和開口銷有無折斷,需要換的及時更換。上機蓋用固定螺栓擰緊,轉(zhuǎn)動主軸機器無撞擊等異常響聲,主軸轉(zhuǎn)動必須靈活。
    3.作業(yè)時篩片與機體必須嚴密貼合,以防漏料影響粉碎質(zhì)量。
    4.喂料要均勻,不要忽多忽少。物料在入口堵塞時,禁止用手或鐵件強行喂入。
    5.加工顆粒飼料時,用調(diào)節(jié)板控制喂入量。
    6.用集料袋接粉時,應(yīng)及時出料,防止喂入口反風,生產(chǎn)率下降。
    7.工作中發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查予以排除。不許在運轉(zhuǎn)情況下打開上機蓋。
    8.操作者應(yīng)站在靠風機一邊,認真負責并注意安全,要求緊袖口,戴口罩,工作帽。
    9.傳動帶要有安全防護裝置。
    10.易損件要常檢查,磨損嚴重時應(yīng)及時更換。
    11.為避免機體內(nèi)存料,粉碎完畢時,應(yīng)打開機體側(cè)壁進風窗,平時和粉碎濕料要關(guān)閉。
    12.每天工作完畢后,使凈機器空運轉(zhuǎn)2分鐘,把余料吸干凈。停機后打開機蓋檢查各零件有無損壞,清除余料再關(guān)閉機蓋。
    四、常見故障排除方法
    1.機身振動強烈
    原因:錘片安裝錯誤;兩組錘片重量差太大;個別錘片被卡死;轉(zhuǎn)子其他零件重量不平衡;主軸彎曲變形;軸承損壞。
    排除方法:按技術(shù)要求安裝錘片;調(diào)整錘片重量;使錘片轉(zhuǎn)動靈活;分別檢查調(diào)整平衡;校直或更換;更換軸承。
    2.粉碎室內(nèi)有敲擊聲
    原因:有金屬或石塊進入機體;機內(nèi)零件損壞或脫落;錘篩間隙過小或篩片松動。
排除方法:停車撿出硬物,停車檢查更換修復(fù);調(diào)整篩片間隙并重新固定。
    3.生產(chǎn)率顯著下降
    原因:物料含水率太高;電機無力;錘片磨損嚴重。
    排除方法:曬干后再加工;檢修電機;更換錘片或調(diào)頭使用。
    4.負荷太大
    原因:喂料過多而堵塞。
    排除方法:控制喂料。
    5.加工的成品過粗
    原因:篩子有漏洞;篩片與篩筐貼合不嚴密,有漏縫。
    排除方法:修復(fù)或更換篩片;調(diào)整篩片使其貼緊。
    6.進料口反噴
    原因:物料太濕,造成篩孑L出料口或輸料管堵塞。
    排除方法:停機清除堵塞物,曬干物料再加工。
    7.軸承漏油
    原因:密封不良;黃油選用不當。
    排除方法:更換油氈;選用適當?shù)狞S油。
    8.軸承過熱
    原因:潤滑不良;轉(zhuǎn)子不平衡;皮帶過緊;軸承內(nèi)黃油過多;軸承進入雜物;軸承損壞。
    排除方法:每班加黃油;平衡轉(zhuǎn)子;調(diào)松到適當程度;除掉過多的黃油;清洗軸承;更換軸承。
    五、調(diào)整與保養(yǎng)
    1.飼料粉碎機的調(diào)整
    ①三角傳動皮帶的調(diào)整。調(diào)整電機在機座滑軌上前后位置來達到皮帶的松緊適宜。
    ②錘片的排列和調(diào)整。通常有12個錘片,按交錯平衡排列分裝在四個錘片銷軸上。
    錘片長時間使用其尖角被磨損,可翻面調(diào)頭使用,但要求兩組相對應(yīng)的錘片重量差不大于5克,否則會造成主機強烈振動,加速其他零件和軸承磨損。
    2.飼粉粉碎機的保養(yǎng)
    ①每天工作結(jié)束時,將機器內(nèi)部清理干凈。
    ②每天工作結(jié)束,兩軸承加潤滑油一次。
    ③發(fā)現(xiàn)有損壞件或嚴重磨損件應(yīng)及時更換。
    ④防止機器進水,長時間不用應(yīng)放在干燥地方,外露的傳動件應(yīng)涂防銹油。
    ⑤搬運時,防止料斗、皮帶輪、風機、主軸等受力,以免變形損壞。
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