傳統的粉碎系統的輔助吸風裝置的設計往往采用，在粉碎機的機架平臺下面設置一條料封絞龍，料封絞龍上面安置一個吸風罩，然后連接除塵器，有的飼料廠甚至沒有安置吸風罩，直接將脈沖除塵器則放置在料封絞龍之上（件附件中優化前的工藝流程圖和布置圖）。這種輔助吸風裝置在使用一段過程后，由于水蒸汽和灰塵的共同作用，使得脈沖除塵器布袋表面成糊狀，導致除塵器嚴重堵塞，從而使風機的使用效率大大降低，粉碎機產量降至額定產量的70%左右。有的時候會導致粉碎機出現噴料，粉碎機內溫度變高，電機負荷增大等現象；不但影響了生產的正常進行，而且會因為車間中粉塵密度的增大，從而存在粉塵爆炸的危險。即使更換了布袋以后，也用不了幾天還會出現同樣的問題，壓縮空氣通過脈沖電磁閥的噴吹對其也基本沒有任何作用。
本設計對粉碎機采用輔助吸風裝置的主要目的是提高粉碎機的產量，降低飼料的平均噸耗，吸風系統的原理是：在粉碎機工作時，使得粉碎機篩片上下形成壓差，使粉碎室內符合要求的細粉飼料能夠迅速地通過篩網，減少物料的過度粉碎，同時有效地防止了篩片的堵塞，提高了粉碎機每小時的產量；同時，由于氣流從粉碎室經過篩片流出后，帶走了粉碎室內粉碎時產生的水分和熱量，有效地降地了粉碎室的溫度，當然，輔助吸風量也不是越大越好，風量過大也會造成能量消耗的加大，飼料的水分過低等等，帶來不必要的浪費和經濟損失。通過試驗證明，良好的輔助吸風裝置不僅可以使粉碎機的產量提高，而且還可以避免篩片表面堵塞和結露現象，減少了能源的消耗。下面簡單介紹一下關于輔助吸風的分類。
1.1輔助吸風提高粉碎機產量的要素
1、氣流必須從粉碎機的進料口或補風口進入，從粉碎機的篩片排出，這樣的氣流才是提高粉碎機產量的有效氣流。
2、為了提高粉碎機的產量，有效氣流必須足夠大，本設計中的試驗機型SWFP66×80A粉碎機，設計其結構時，在粉碎機進料口的兩側，額外增加了兩個補風口，其目的就是為了增加該粉碎機的進風量，同時增加輔助吸風裝置的吸風量，來提高上述的有效氣流。
1.2輔助吸風裝置存在的形式
目前飼料廠中，采用的粉碎機吸風方式有兩種：
1、采用集中風網對錘片式粉碎機進行吸風：
2、采用獨立風網對錘片式粉碎機進行吸風。
1.3各種形式吸風裝置存在的問題
1.3.1采用集中風網進行吸風
這種形式在一般用于中小型飼料廠，粉碎機采用喂料器喂料或手動喂料，在進料口的兩側存在允許有效氣流涌入進風口，輸送物料采用絞龍輸送。但主要的問題是：由于設計整個風網系統時，由于沉降室的吸風量較高，當沉降室與粉碎機組合在一起的時候，風網的吸風量主要來自沉降室，來自粉碎機的風量很小，甚至不能消除因粉碎機錘片旋轉而產生的氣流，從而出現反噴現象，使機內粉塵大量溢出以致使用者不得不用麻袋將粉碎機進口包住，因此基本上就不存在有效氣流，粉碎機的產量自然就難以提高。
1.3.2采用獨立風網進行吸風
這種形式是目前飼料廠中比較常用的一種形式，但在這種形式中，存在的主要問題是往往會因為設計上的缺陷，在生產中會出現很多的問題。由于粉碎系統的相關組件設計的不合理，設計過程中沒有有效地將粉碎過程中的水汽、灰塵等有效分離，使得當系統使用一段時間后，就會出現前面所說的除塵器表面堵塞的現象，從而導致風機的使用效率降低，粉碎機的產量也有所下降，甚至帶來其他不安全的因素；還有由于風機的風量和風壓選擇不當，當料封絞龍的閉風效果不好時，會使得過多的外面的空氣進入，從而使得作用與粉碎機的風壓、風量減小，吸風效果會大大降低，粉碎機的產量也會隨之降低；還有另外一個問題就是當風機的風壓選擇偏小時，如果脈沖除塵器的表面的灰塵吸附較多時，除塵器的阻力會加大，對于篩孔直徑較小的粉碎機來講，粉碎機的物料會難以通過篩片，對粉碎機基本上不能形成有效的負壓和吸風。
1.4選擇輔助吸風裝置的依據
1．要根據粉碎機所粉碎的物料進行分析，比如物料的流動性、所需要粉碎的物料的細度，然后根據物料的特性選擇合適的設備和吸風形式，以滿足工藝所需；
2．了解飼料廠工作周期以及所需物料的輸送量（產量）；
3．了解廠房的構造和庫房的地理位置，合理布置風網系統；
4．熟練掌握工藝流程布置，以便確定風網管道的數量和各自設備所需的風量；
5．了解所采用的設備的規格及性能；
6．明確各項經濟指標和環境保護指標。
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