在動物飼料的加工過程中，先粉碎工藝就是把粉碎工段放置在配料工段之前的工藝，即將所有需要粉碎的原料都貯存到待粉碎倉中，通過粉碎和輸送使已被粉碎的物料進入配料倉，而后進行配料和混合。而后粉碎工藝則相反，是把粉碎工段放置在配料工段之后的工藝，即將所有的原料直接存貯在不同的配料倉中，根據配方配料后，再按批次粉碎和混合。這兩種工藝在飼料工業中都已使用多年，且以先粉碎工藝居多。隨著人們對飼料產品質量的要求越來越高，其種類也越來越多，使許多“飼料人”對后粉碎工藝越加認可，甚至有些偏愛。
為了選擇一種適用的工藝，必須顧及許多因素，其目的就是為了保證產品質量，提高生產效率。最重要的因素就是為了適應市場需求，降低成本，在飼料產品中添加的主要（“大宗”）原料（如玉米、豆粕等）所占比例正在減少，而可供選擇的“廢棄物”及各種付產品又多為粉狀或片狀物，在粉碎性能上有很大差異，而且用量越來越多，對粉碎工段產生了很大的影響，極大的制約著飼料生產效率，影響著顆粒飼料的制粒質量以及粉狀飼料的感觀質量。
就先粉碎工藝（傳統工藝）而言：此舉意味著要配置足夠的待粉碎倉，不但增大了投資成本，又占用了較大空間，同時又要頻繁的調整粉碎機工作參數，對粉碎機的生產和控制都產生不利的影響，且制約著生產效率。但由于其可以連續粉碎工作，粉碎過程可以看作是整個生產環節的一個工段，可以獨立工作，合理安排后既不影響生產又不耽誤維修，又可利用“峰”、“谷”、“平”的電價政策在夜間安排粉碎。因此，當需要粉碎的原料相對較少，且成品的種類較少或粉狀飼料與顆粒飼料的生產變換不頻繁時仍然會被許多業內人士認可。
就后粉碎工藝而言：不但能夠適應原料品種和飼料配方的不斷變化，又可充分利用先進的自動控制系統，保證在整個工藝系統中總有四批物料不段的逐一漸進到下一程序，既減少了輔助工作時間，又使批次間的空載損失降到最低限度，同時又能保證得到粒度均勻的混合物。
同先粉碎工藝相比，后粉碎工藝有以下特點：
1、為了避免某些微粉狀物料在批次間相互混批或損失可使用自動除塵過濾的吸風系統，保證在批次內完成動作，確保不會有任何微量組份損失。
2、為了能適應品種的變化，保證生產效率，可在粉碎機上配有篩片自動更換裝置和雙速電機。
3、為了節約能源，提高效率，保證粉狀成品飼料感觀質量，可以在粉碎工段上安裝一道分級篩。
4、同先粉碎工藝一樣，可以單獨設置一臺小秤，以滿足不需粉碎的微量組份配料，在需要粉碎的物料完成后直接進入混合系統。
5、不需要配置待粉碎倉、不需要單獨操作粉碎機，可降低投資成本和運行費用。
6、沒有粉碎過的原料流動性相對較好，不易結拱，不易霉變，且所需倉容較小。
7、粉碎后的物料粒度比較均勻，且多種原料一起粉碎比單一物料粉碎更容易，更節能。
8、可隨時調整每一批物料的粒度，這對生產多品種飼料的企業來說是非常重要的。如蛋雞飼料為較粗的粉料、肉雞的粉狀飼料則相對細些、畜禽顆粒料或水產飼料則需粉碎的更細等等。
結論：先粉碎后配料和后粉碎先配料工藝在飼料生產的各種情況下都能工作。但選擇哪種工藝取決于飼料廠的總體設計。主要影響因素是原料的品種、產品的種類、對理化指標的要求程度、以及配方數量和調整頻率。為適應千變萬化的市場需求，建議首選先配料后粉碎工藝，以滿足飼料工業不斷發展的需要。
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