我廠1000t/d熟料新型千法生產線，石灰石破碎采用錘式破碎機，生產能力為180—240t/h:最大進料粒度：≤800x 800xl000mm。因原料磨機要提產運行，降低石灰石進廠粒度，導致進廠石灰石中石屑料較多，運行時破碎機房內充滿粉塵，影響工人健康，同時與我廠職業健康安全體系要求不協調，故立即進行改造。
1、改造前石灰石破碎收塵情況及工藝流程
  我廠石灰石破碎處只有一臺袋式除塵器，收塵管道G1、G2主要收集破碎機下料口和膠帶輸送機P1下料口處的粉塵，當時要求進廠石灰石粒度200～600mm之間，粉塵少，這兩根管道能起到收塵效果，破碎機項罩處不需要收塵就可以。具體收塵工藝流程見圖l。
2、改進措施
  由于上述原因造成破碎機房內環境變差，影響職工的身體健康，故必須進行改造。
  (1)更換風機，將原有風機風量13000m3/h變為28000m3/h，風機出口由閥門控制風量；
  (2)在破碎機頂部增加一根∮200mm的收塵管道G3與袋除塵器相連接：
  (3)在G1、G2收塵管道上增加兩個閥門，根據揚塵大小調節風量。
  改造后的收塵工藝流程見圖2。
3、運行效果
    如圖2改造中，只是將收塵管道G3簡單地與破碎機頂罩相連接，結果破碎機運行時，有碎石塊飛濺到收塵管道G3中，將袋收塵器的卸灰閥卡住，運行很不正常。最后，通過改變收塵管道G3與破碎機頂罩相連接的形狀和位置，見圖3，并在G3入口設有∮l0mm的篩網，改造后卸灰閥運行很穩定，收塵效果也理想。


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