粉碎機(jī)。其常見故障的維修排除方法可以歸納為以下幾類。
故障現(xiàn)象一：粉碎機(jī)強(qiáng)烈震動(dòng)。故障原因：1．電機(jī)轉(zhuǎn)子、粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子及聯(lián)軸器三者聯(lián)接不同心、不平衡2．錘片安裝排列有誤3．對(duì)應(yīng)兩組錘片質(zhì)量差過大4．個(gè)別錘片卡住，沒有甩開5．轉(zhuǎn)子上其它零件不平衡6．主軸彎曲7．軸承損壞。排除方法：1．調(diào)整電機(jī)位置，使兩轉(zhuǎn)子同心，校正粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子同心度，正確安裝聯(lián)軸器2．按錘片排列圖重新安裝3．重新調(diào)換錘片，使每組質(zhì)量差不超過5克4．使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活5．平衡轉(zhuǎn)子6．校直或更換新軸或更換軸承。
故障現(xiàn)象二：軸承過熱。故障原因：1．主軸與電機(jī)中心不同心2．潤(rùn)滑指過多、過少或不良3．軸承損壞4．主軸彎曲或轉(zhuǎn)子不平衡5．軸承與軸的配合過緊或軸承與軸配合過緊或過松。排除方法：1．調(diào)整電機(jī)中心使其與主軸同心2．換潤(rùn)滑劑，按規(guī)定加油3．拆下軸承重裝，若軸承損壞，應(yīng)更換4校直主軸，平衡轉(zhuǎn)子。
故障現(xiàn)象三：粉碎機(jī)堵塞。故障原因1．進(jìn)料速度過快2．出料管道不暢或堵塞3．風(fēng)機(jī)工作不正常或出料管道漏風(fēng)4．錘片折斷、磨損或篩片孔封閉、破爛。排除方法：1。減少喂人量，并均勻喂料2清通送風(fēng)口3．檢查風(fēng)機(jī)和出料管道4．停機(jī)清除異物，根據(jù)破壞情況修補(bǔ)或更換錘片和篩片。
故障現(xiàn)象四：粉碎室內(nèi)有異常響聲。故障原因：1．鐵石等硬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)2．機(jī)內(nèi)零件脫落或損壞3．錘篩間隙過小。排除方法：1．停機(jī)清除硬物2．停車檢查，更換零件。
故障現(xiàn)象五：電機(jī)啟動(dòng)困難。故障原因：1．電壓過低2．導(dǎo)線截面積過小3啟運(yùn)補(bǔ)償器過小4．保險(xiǎn)絲易燒斷。排除方法：1．躲過用電高峰再進(jìn)行啟動(dòng)2．換合適的導(dǎo)線3．換大啟動(dòng)補(bǔ)償器4．換與電機(jī)容量相符的保險(xiǎn)絲。
故障現(xiàn)象六：電機(jī)無力過熱。故障原因：1．電機(jī)兩相運(yùn)轉(zhuǎn)2．電機(jī)繞組短路3．長(zhǎng)期超負(fù)荷。排除方法：1．接通斷相，i相運(yùn)轉(zhuǎn)2．檢修電機(jī)3．額定負(fù)荷下工作。
故障現(xiàn)象七：控制回路。故障原因：1．交流接觸器觸頭斷相或短路2．熱繼電器的熱元件損壞、誤動(dòng)作或不動(dòng)作3．時(shí)間繼電器延時(shí)不準(zhǔn)或不延時(shí)。排除方法：1.檢查觸頭觸情況，擰緊連接螺絲，清除接觸器灰塵2．更換燒斷的熱元件。
相關(guān)粉碎機(jī)揉搓機(jī)產(chǎn)品：
1、秸稈粉碎機(jī)
2、飼料粉碎機(jī)
