(1)秸稈粉碎機(jī)必須固定安裝；秸稈粉碎機(jī)傳動(dòng)帶輪與動(dòng)力機(jī)傳動(dòng)帶輪的軸線應(yīng)平行，兩傳動(dòng)帶輪輪槽必須在同一條直線上，否則，會(huì)加速機(jī)件的損壞，而且容易掉帶。如果需要改制帶輪，必須經(jīng)計(jì)算以滿(mǎn)足秸稈粉碎機(jī)主軸轉(zhuǎn)速的需要。
(2)要事先對(duì)原料進(jìn)行認(rèn)真的清理，必要時(shí)過(guò)篩或者挑選，防止鐵件、石塊等進(jìn)入機(jī)內(nèi)。
(3)每次使用前，要打開(kāi)機(jī)蓋，檢查零部件有無(wú)損壞，轉(zhuǎn)子上的開(kāi)口銷(xiāo)是否完好，連接是否松動(dòng)，當(dāng)確認(rèn)完好無(wú)損后再關(guān)牢機(jī)蓋，擰緊機(jī)門(mén)上的手輪；用手拉動(dòng)傳動(dòng)帶，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、有無(wú)異響或卡碰現(xiàn)象。
(4)機(jī)器啟動(dòng)后，需空轉(zhuǎn)1min左右，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可投料。喂料時(shí)要適量、連續(xù)、均勻，不得時(shí)多時(shí)少。如發(fā)現(xiàn)機(jī)器超負(fù)荷，可暫停喂料，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再減量喂人。嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷，以防燒毀電機(jī)。工作中若出現(xiàn)異常或聽(tīng)到異響，必須立即停機(jī)檢查。如果入料口出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，不得用木棍或鐵棒等物去捅，以防棍棒等物帶入機(jī)體內(nèi)或者彈出傷人，更不允許把手伸入進(jìn)料口撥料；可以用較硬的莖桿將原料推入粉碎室中。
(5)秸稈粉碎機(jī)工作時(shí)，操作人員不得擅離職守，應(yīng)時(shí)刻觀注機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)情況；操作人員應(yīng)戴口罩、戴工作帽、扎緊衣袖，不得站立在轉(zhuǎn)子的切線方向，以防硬物從進(jìn)料口彈出傷人。
(6)傳動(dòng)帶應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置；嚴(yán)禁在秸稈粉碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)打開(kāi)機(jī)門(mén)；各種工具不得隨意放在秸稈粉碎機(jī)和物料上，以免掉入機(jī)器內(nèi)。
(7)自制集粉袋宜采用透氣性好的布料，長(zhǎng)度不短于1. 5m，如果集粉袋不透氣或過(guò)短，有可能造成進(jìn)料口反噴。
(8)當(dāng)錘片等工作部件損壞需要調(diào)整和更換時(shí)，必須按“使用說(shuō)明書(shū)”的要求，分組對(duì)稱(chēng)安裝排列，不得搞錯(cuò)。如果轉(zhuǎn)子不平衡，不但影響生產(chǎn)效率，還將加劇機(jī)器的振動(dòng)。
(9)若加工豆餅等較大物料時(shí)，須先用刀或錘將其加工成邊長(zhǎng)小于4cm的小塊；地瓜藤、花生秧等要先用鍘刀切成長(zhǎng)度小于15cm的碎段，以防因喂入不均而造成超負(fù)荷工作。
(10)工作場(chǎng)所禁止吸煙，并應(yīng)防水和防潮。注意秸稈粉碎機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與機(jī)蓋上所指示的箭頭方向相符。
秸稈粉碎機(jī)的常見(jiàn)故障及排除
(1)秸稈粉碎機(jī)振動(dòng)強(qiáng)烈。產(chǎn)生振動(dòng)強(qiáng)烈的原因：①錘片排列不當(dāng)或?qū)?yīng)的兩組錘片重量差過(guò)大；②主軸彎曲或軸承損壞；③底腳螺栓、螺母松動(dòng)。排除方法是：當(dāng)錘片等工作部件嚴(yán)重磨損需要換向、調(diào)頭或換新時(shí)，必須按《使用說(shuō)明書(shū)》的要求，分組對(duì)稱(chēng)安裝或排列，不得搞錯(cuò)，其重量差不得超過(guò)5g;；秸稈粉碎機(jī)必須要固定安裝，螺母松動(dòng)要及時(shí)擰緊，彎曲的主軸或損壞的軸承必須及時(shí)更換。
(2)粉碎成品過(guò)粗。產(chǎn)生的原因是：篩片磨損嚴(yán)重或有破洞；錘篩間隙過(guò)大等。排除方法是：打開(kāi)秸稈粉碎機(jī)機(jī)蓋，檢查篩片有無(wú)損壞，錘篩間隙是否合適，連接件是否松動(dòng)等；及時(shí)修復(fù)或更換篩片，調(diào)節(jié)、緊固、修補(bǔ)后再關(guān)牢機(jī)蓋，擰緊機(jī)上的手輪。
(3)進(jìn)料口反噴。產(chǎn)生的原因：①風(fēng)門(mén)調(diào)節(jié)不當(dāng)和輸送管道堵塞或篩孔堵塞；②集粉袋透氣性差或長(zhǎng)度不夠。排除方法：調(diào)節(jié)風(fēng)門(mén)開(kāi)度或清除管道和篩孔的堵塞；如果自制集粉袋，宜采用透氣性較好的布袋，集粉袋的長(zhǎng)度應(yīng)不短于1. 5m。
(4)軸承發(fā)熱。產(chǎn)生的原因：①軸承潤(rùn)滑不良；②軸承損壞或主軸彎曲；③轉(zhuǎn)子不平衡；④電機(jī)軸與秸稈粉碎機(jī)軸不平行。排除方法：①添加或者更換潤(rùn)滑脂；②更換軸承或主軸；③對(duì)轉(zhuǎn)子進(jìn)行平衡；④調(diào)整電機(jī)使主軸與秸稈粉碎機(jī)軸平行。
(5)粉碎室內(nèi)有異常響聲。產(chǎn)生的原因：①機(jī)內(nèi)零件損壞脫落或錘片與篩面間隙過(guò)小；②硬物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。遇到這種情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，將硬物取出，更換損壞的零件或調(diào)整錘片與篩面間隙，使其符合規(guī)定要求。粉碎作業(yè)前應(yīng)用手拉動(dòng)皮帶，檢查運(yùn)動(dòng)部件是否靈活，有無(wú)響聲和卡滯等現(xiàn)象；對(duì)原料進(jìn)行認(rèn)真的清理，防止鐵件或石塊等硬物進(jìn)入粉碎室。
(6)生產(chǎn)效率低。產(chǎn)生的原因：①電動(dòng)機(jī)功率不足，轉(zhuǎn)速過(guò)低或皮帶打滑；②錘片嚴(yán)重磨損或排列不符要求，錘片與篩面間隙過(guò)大或篩孔過(guò)小；③喂料不均勻或原料含水量過(guò)高。排除方法：①更換電機(jī)或改制皮帶輪以提高轉(zhuǎn)速（但不得超過(guò)主軸的規(guī)定轉(zhuǎn)速），調(diào)整皮帶緊度；②錘片調(diào)頭或更新錘片，更換篩片及調(diào)節(jié)錘篩間隙；③喂料應(yīng)遵循“均勻下料，少量快加”的原則，由少到多，直到負(fù)荷正常，并保持連續(xù)和均勻，以防堵塞；對(duì)含水量過(guò)高的原料應(yīng)進(jìn)行干燥處理。
相關(guān)粉碎機(jī)產(chǎn)品：
1、秸稈粉碎機(jī)
2、秸稈揉搓機(jī)
