1、存在問題
(1)原1、2號粉碎機是通過限矩型液力偶合器與三相異步電機作為傳動聯(lián)接元件，在控制配煤細度上，操作極為繁瑣，需把整個機組拆開通過調(diào)節(jié)反擊板之間間隙和調(diào)整內(nèi)部錘頭數(shù)量及分布情況來控制配煤細度，難以適應(yīng)進廠煤的煤質(zhì)、配煤比、水分這些變數(shù)的需要。且因為操作復(fù)雜、技術(shù)性強、時間長等因素，經(jīng)常造成調(diào)節(jié)滯后，影響煉焦正常生產(chǎn)。
(2)調(diào)整內(nèi)部錘頭分布的兩種方法（直排法、螺旋法），都存在以下缺點：錘頭之間間隙大，造成3mm以上的煤塊比例過高（占27%左右）；焦炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)不均勻；M40明顯下降。
(3)原1號粉碎機采用限矩型偶合器，僅起到保護電機的作用，無法通過改變轉(zhuǎn)速達到穩(wěn)定配煤細度的目的。
2、改進措施
(1)調(diào)速型液力偶合器主要技術(shù)參數(shù)的改進。為了穩(wěn)定配煤細度，我們把限矩型液力偶合器改造成可調(diào)速型液力偶合器，從而達到穩(wěn)定配煤細度的效果。由于設(shè)備制造廠家提供的型號及主要參數(shù)均不符合我廠1號粉碎機及電機工作要求，我們根據(jù)生產(chǎn)工藝及實際要求重新設(shè)計并把改進后的主要技術(shù)參數(shù)提供給制造廠家。
(2)基礎(chǔ)加長，新增2個支撐粱柱。為節(jié)省投資，縮短工期，在不動原1號粉碎機基礎(chǔ)及輔助設(shè)施的情況下，對原電機進行拆除。通過鑒定基礎(chǔ)，確定了新液力偶合器和電機的基礎(chǔ)。改造前、后的粉碎機基礎(chǔ)見圖l。
3、改造后效果
(1)配煤細度穩(wěn)定性明顯提高。1號粉碎機改造前配煤細度波動范圍較大。而改造后通過采用調(diào)速液力偶合器及對錘頭的重新排列，實現(xiàn)粉碎機在運行過程中的隨意調(diào)節(jié)，提高1—3mm的比例，降低了3mm以上（或1mm以下）的比例，使配煤細度基本穩(wěn)定有75%±2%范圍內(nèi)。
(2)焦炭質(zhì)量明顯改善。改造前焦炭受配煤細度的波動影響，M40低，Mio偏高。改造后，焦炭內(nèi)部結(jié)構(gòu)均勻，強度明顯提高。分別達到一級焦炭的標準。
(3)節(jié)能增效明顯。改造前，經(jīng)常出現(xiàn)過細的煤粉被煤氣帶出，易堵塞上升管和集氣管，并使焦油增加，影響回收操作。改造后，杜絕了上述現(xiàn)象且回收操作明顯改善，同時實現(xiàn)了主、從設(shè)備無負荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，每年可節(jié)電l0多萬度。
(4)故障率明顯降低。改造前，由于配煤細度控制不穩(wěn)，增加粉碎機的負荷，使粉碎操作困難，同時給焦爐裝煤操作帶來困難，每年設(shè)備維修和煤塔、煤車清理費用都在20萬元以上。改造后，大大減少設(shè)備維修的工作量和維修費用，僅此一項每年節(jié)約成本費用34.5萬元。
4、結(jié)語
l號粉碎機的改造，使焦爐用煤細度得到明顯控制，焦炭質(zhì)量明顯改善，實現(xiàn)了投資少、工期短、效益好的目標。但是，此項改造沒有解決檢測配煤細度自動化問題，仍需人工取樣、化驗，4h后方可得到細度值。若在粉碎機下面的皮帶機上安裝1臺在線檢測設(shè)備，通過和計算機聯(lián)接，實現(xiàn)機組自動調(diào)節(jié)，其改造效果將更加明顯。
