為進(jìn)一步降低入磨物料粒度，提高生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，2001年6月，我公司對(duì)∮1250mm×1 000mm反擊式破碎機(jī)進(jìn)行改進(jìn)。通過近1年的運(yùn)行，取得了顯著效果。1、改進(jìn)措施
技改時(shí)保留原機(jī)體及反擊板裝置，將原轉(zhuǎn)子及板錘去掉，更換新轉(zhuǎn)子及方形錘頭。方形錘頭數(shù)量28個(gè)，懸掛在轉(zhuǎn)子體上。在轉(zhuǎn)子體下面沿方形錘頭回轉(zhuǎn)外徑，增設(shè)32根篦條，篦條順著轉(zhuǎn)子體軸向方向安裝在托架上，間隙調(diào)整為20~ 25mm。再撤去反擊式破碎機(jī)原配置的D1225振動(dòng)篩。改后轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速和電動(dòng)機(jī)功率均未變。中1 250mm×1 000mm反擊式破碎機(jī)技術(shù)參數(shù)見表1。技改前后的裝置見圖1、圖2。
2、改進(jìn)后的效果
2.1 降低了反擊式破碎機(jī)出料粒度
改進(jìn)后，工作電流比原來增加10A，達(dá)到130A，運(yùn)行正常。出料粒度明顯降低，其中0~8 mm的出料粒度占出料總量的78%。經(jīng)綜合計(jì)算，改進(jìn)后平均出料粒徑比改前下降了1. 52mm。
2.2 提高了反擊式破碎機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量
我公司原料破碎工藝屬二級(jí)破碎。一級(jí)破碎為600mm×900mm顎式破碎機(jī)，二級(jí)反擊式破碎機(jī)配有D1225振動(dòng)篩。由于振動(dòng)篩有效利用率低，篩余回料多，影響了破碎機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。改進(jìn)后，反擊式破碎機(jī)靠調(diào)整好的篦縫，直接排出合格的入磨顆粒，且臺(tái)時(shí)產(chǎn)量較高。2001年7月份雖然是雨季，貨場石灰石潮濕，但其臺(tái)時(shí)產(chǎn)量達(dá)到了54. 4t/h（見表3），創(chuàng)下了歷年來該月份原料破碎臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的最高記錄。改進(jìn)后的反擊式破碎機(jī)平均臺(tái)時(shí)產(chǎn)量比改前提高了7. 2t/h。
2.3 提高了生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量
反擊式破碎機(jī)出料粒度的降低，有效地提高了生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。我公司采用的生料磨是∮2. 2m×6.Sm球磨機(jī)，原材料（粘土、煤和鐵粉）入磨水分均控制在小于4%。改進(jìn)后的生料磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量比改進(jìn)前平均提高2. 05t/h。生料細(xì)度指標(biāo)在0.08mm方孔篩篩余≤8%，0.2mm方孔篩篩余≤0.3%。
2.4 降低了噸生料綜合電耗
由表4可知，改進(jìn)后的生料綜合電耗比改進(jìn)前下降了2. 21kWh/t。
3、應(yīng)注意的問題
1)新安裝的轉(zhuǎn)子體兩端面距機(jī)殼兩側(cè)的間隙應(yīng)≤10mm。間隙過大時(shí)，石子容易進(jìn)入兩側(cè)面，造成轉(zhuǎn)子體磨損。可用側(cè)面機(jī)殼襯板的厚薄調(diào)整，也可在轉(zhuǎn)子體端面焊上4塊均布的200mm×100mm的鐵板來調(diào)整。鐵板的厚度應(yīng)依據(jù)實(shí)際間隙選擇，并牢固焊接在轉(zhuǎn)子端面上。有條件的可在選擇好的鐵板上，實(shí)施噴涂技術(shù)，以增加鐵板表面的耐磨性。
2)轉(zhuǎn)子定位后安裝篦條托架，依照技改說明將篦條托架牢固地焊在機(jī)殼上。安裝后的篦條圓弧距方形錘頭回轉(zhuǎn)外徑間隙，應(yīng)調(diào)整為10~ 20mm之間，并用820mm鐵板在篦條兩端的起止處進(jìn)行密封。鐵板的安裝可適當(dāng)帶點(diǎn)角度，見圖2所示，這樣有利于物料的流動(dòng)。密封鐵板2應(yīng)制成活動(dòng)的，便于利用反擊式破碎機(jī)后面的觀察門，對(duì)篦條進(jìn)行維護(hù)。
3)在反擊式破碎機(jī)的喂料設(shè)備上，應(yīng)安裝除鐵設(shè)備，以防鐵塊進(jìn)入反擊式破碎機(jī)，損壞方形錘頭及篦條。我公司在B650膠帶輸送機(jī)頭部，安裝了1臺(tái)永磁滾筒，效果非常好。
4)為便于檢修和維護(hù)，我公司將反擊式破碎機(jī)兩側(cè)的觀察門下，至與下殼體的接合面處，制成可拆卸的部分。這樣檢修篦條，調(diào)整篦縫非常方便，不用再拆卸機(jī)殼，可直接將轉(zhuǎn)子提高到觀察門的頂部，進(jìn)行殼體襯板及篦條維護(hù)。
5)由于方形錘頭在運(yùn)轉(zhuǎn)中，受物料的沖擊和磨剝，其磨損通常是徑向尺寸。當(dāng)方形錘頭的磨損達(dá)到15mm時(shí)，可將方形錘頭調(diào)到轉(zhuǎn)子的另外4個(gè)分度圓較大的銷孔。等方形錘頭的磨損再到15mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換，否則影響破碎機(jī)的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量。
6)篦條使用半年后，篦縫被磨損變大，可利用氣割割去篦條兩端的凸出部分進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整間隙最好在(23+1) mm左右，以保證出料粒度的均齊和穩(wěn)定。
4、經(jīng)濟(jì)效益
1)通過近1年的使用(2001.6~2002. 4)，改進(jìn)后的反擊式破碎機(jī)效果顯著。截止到2001年12月底，生料磨綜合電耗比改前節(jié)省275 619. 12kWh，創(chuàng)效13.5萬元，同比去年節(jié)省11.5萬元，3個(gè)月便收回了技改全部投資。
2)改進(jìn)后的反擊板壽命與改前基本一樣，篦條的壽命為1年（20~30萬t破碎物），方形錘頭的壽命因材質(zhì)而定。為維修方便，我公司與周邊的鑄造廠設(shè)計(jì)了白口鐵方形錘頭，壽命20 000~25000t,破碎物。由于增設(shè)了篦條，加之物料在機(jī)體沖擊、磨剝量大，其殼體襯板壽命比原來減少1倍，同時(shí)錘頭的制造費(fèi)用也比板錘高，故維護(hù)費(fèi)用投資比例加大，每年增加維護(hù)費(fèi)1.5—2萬元。
