1、錘式破碎機(jī)一次破碎工藝
1.1工藝流程
煤矸石（頁(yè)巖）→裝載機(jī)→板式給料機(jī)→顎式破碎機(jī)→刮板輸送機(jī)(分料皮帶)→圓盤給料機(jī)（振動(dòng)給料機(jī)）→錘式破碎機(jī)→雙軸攪拌機(jī)→陳化庫(kù)
1.2工藝特點(diǎn)
該種工藝形式對(duì)原料的含水率要求高，一般原料的含水率要低于10%．否則會(huì)出現(xiàn)物料堵塞篦子板式較適合空氣干燥、少雨的北方，不適合多雨、空氣濕潤(rùn)的南方；錘式破碎機(jī)中的篦子板孔徑一般為4.5mm或5 mm．破碎后的物料粒徑大于3mm的不超過(guò)5%，達(dá)到制品對(duì)原料粒徑的工藝要求；靠篦子板直接控制料的粒度就決定了在選擇設(shè)備時(shí)轉(zhuǎn)子不能太大．因?yàn)檫@種破碎方式對(duì)錘頭、襯板以及篦子板磨損都比較快，錘頭及篦子板更換頻繁，如果選擇太大的轉(zhuǎn)子不利于更換易損件并且破碎效果降低，國(guó)內(nèi)采用這種工藝時(shí)選用的轉(zhuǎn)子多是∮900、∮800的設(shè)備；該種工藝布置形式可將設(shè)備安置在相對(duì)獨(dú)立的房間，有利于除塵，
2、錘式破碎機(jī)破碎后篩分工藝
工藝流程見圖1，工藝特點(diǎn)如下。
錘式破碎機(jī)中的篦子板孔徑一般在10mm以上，有的達(dá)到20mm．孔形為圓孔或長(zhǎng)條孔，破碎后的原料較粗，達(dá)不到工藝要求，一般用孔徑為5mm×5 mm的篩孔來(lái)控制原料的粒徑，合格的篩下料直接進(jìn)入攪拌機(jī)，不合格篩上料送回到板式給料機(jī)中重復(fù)破碎。現(xiàn)在有很多廠家將篩上料回到錘破機(jī)中，實(shí)踐證明這樣做非常不好，因?yàn)殡S著錘式破碎機(jī)錘頭的磨損，破碎后的篩上的不合格料越來(lái)越多，一般情況下開始大約有30%的回料，隨著生產(chǎn)時(shí)間的延長(zhǎng)回料越來(lái)越多，有的達(dá)到60%。這樣，錘破機(jī)中的人料也越來(lái)越多，造成錘破的破碎能力下降，而且電流升高且不穩(wěn)定，有時(shí)超流出現(xiàn)停機(jī)現(xiàn)象。錘破對(duì)返回來(lái)的料不能產(chǎn)生有效的破碎，所以篩七料會(huì)越來(lái)越多。在此建議將篩上料返回到板式給料機(jī)中，通過(guò)板式給料機(jī)均勻給料后，錘式破碎機(jī)的入料是均勻的，這樣可以提高破碎效率，改善篩上料越來(lái)越多的現(xiàn)象。
該種工藝形式對(duì)原料的含水率要求不是很高，適合易碎易風(fēng)化的原料。尤其適合在我國(guó)南方應(yīng)用，因?yàn)槟戏降脑虾识急容^高，特別是遇到頁(yè)巖中夾雜一些軟土?xí)r，實(shí)踐證明采用此種工藝更為適合。
因?yàn)橛玫牧虾矢撸谝篌髯影蹇讖酱蟮耐瑫r(shí)錘破的內(nèi)腔空間必須大，即選擇大型號(hào)的錘破機(jī)，一般選用的轉(zhuǎn)子是大于∮1100的設(shè)備；該種工藝布置形式揚(yáng)塵點(diǎn)不集中，篩子不易封閉，產(chǎn)生的粉塵較大，不利于除塵。
3、錘式破碎機(jī)破碎后篩分再細(xì)碎工藝
工藝流程見圖2，工藝特點(diǎn)如下。
篦子板孔徑較大的錘式破碎機(jī)破碎后的物料經(jīng)篩子篩分后，篩上料不再返回重復(fù)破碎，而是進(jìn)入篦子板孔徑為5 mm的小型號(hào)的錘式破碎機(jī)中再進(jìn)行細(xì)碎，細(xì)碎后的物料與篩下料一起進(jìn)入攪拌機(jī)中加水?dāng)嚢瑁蛘呤遣捎媚C(jī)進(jìn)行細(xì)碎。這樣解決了篩上料越來(lái)越多的問(wèn)題，同時(shí)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量需求可通過(guò)調(diào)整細(xì)碎設(shè)備使物料達(dá)到更為合理的顆粒級(jí)配。
該種工藝形式對(duì)原料的含水率要求不是很高，更適合破碎后不易風(fēng)化的原料。如果頁(yè)巖或煤矸石中夾雜軟土?xí)r建議不采用此種工藝。該種工藝布置形式揚(yáng)塵點(diǎn)不集中，篩子不易封閉，產(chǎn)生的粉塵較大，不利于除塵。
以上是針對(duì)煤矸石、頁(yè)巖破碎工藝的一點(diǎn)粗淺看法。當(dāng)原料理化性質(zhì)、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品綱領(lǐng)、場(chǎng)地、自然條件等確定后，要靈活的選擇設(shè)備和工藝布置形式才能達(dá)到生產(chǎn)要求，滿足客戶需要。
