經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)，錘頭的使用壽命成了我礦產(chǎn)品成本的重要影響因素。我廠尋找了多個(gè)廠家進(jìn)行堆焊試驗(yàn)，但每次堆焊的錘頭在破碎不到4000t石灰石的情況下即開始出現(xiàn)脫層，有的錘頭甚至整體破裂。最后，總廠機(jī)動(dòng)處請來了山東工業(yè)大學(xué)的楊建華教授進(jìn)行了堆焊試驗(yàn)，經(jīng)使用證明，此次焊接的錘頭完全達(dá)到了一副新錘頭的水平，而它的成本只相當(dāng)于一副新錘頭的1/3—1/4。
1、TLPC20.22A單段錘式破碎機(jī)工作原理
石料從板喂機(jī)上通過一個(gè)較大的落差落到給料輥上，由給料輥送人錘頭打擊區(qū)，經(jīng)過物料在破碎腔中的反復(fù)沖擊和碰撞，使得物料不斷沿著本身的節(jié)理層、界面和自然裂隙產(chǎn)生裂紋及松疏而破碎+經(jīng)過多次沖擊的直徑小于錘頭回轉(zhuǎn)圈與反擊板間隙的物料進(jìn)入錘頭和篦子板，受到附加沖擊和擠壓，直徑<25mm的物料經(jīng)過篦子板排出機(jī)體，在這個(gè)過程中錘頭將更多的受到摩擦力的作用，我礦石灰石的硬度f≥l2，錘頭的磨損速度很快，由于破誶機(jī)結(jié)構(gòu)的限制，當(dāng)錘頭的磨損達(dá)到6%～7%時(shí)，錘頭即無法使用。
2、新錘頭的使用情況
新錘頭的使用情況見表1，一副錘頭42個(gè)，錘頭共7排，每排對稱分布6個(gè)錘頭，率表接1、3、5、7排的秩序?qū)ΨQ選取12個(gè)。
單副錘頭重量損失=42/12×105. 6=369. 6(kg)
平均單副新錘頭石灰石產(chǎn)量-6.8×104t
每噸石灰石消耗錘頭重量一單副錘頭重量損失（g）／平均單副新錘頭石灰石產(chǎn)量(t)一(369.6×1000)／(6.8×10000)一5. 44g/t
錘頭消耗比一重量損失／使用前重量-105. 6／1501-7%
注；以上是以能夠取得良好堆焊效果的錘頭作為樣本的，經(jīng)過多次試驗(yàn)表明，錘頭消耗比>7%～8%則難以堆焊。
3、錘頭的焊接工藝簡介
(1)保證錘頭的良好通風(fēng)，挑選合適消耗比的錘頭，錘頭兩端有明顯凹坑的錘頭也不宜選取，否則，焊道弧度過大，易產(chǎn)生應(yīng)力，易裂。
(2)清洗、打磨錘頭表面，錘頭表面磨去1～2mm。
(3)用JHY- 1A型焊條打底，保證焊道的厚度約為12mm，后道焊道壓住前道焊道的1／3。
(4)用高強(qiáng)度耐磨焊條堆焊，使用JHY--1C型焊條}為了消除應(yīng)力的影響，可采取分區(qū)堆焊的方法。
注；焊條編號由供貨方提供。
4、堆焊錘頭的使用情況
堆焊后錘頭的使用情況見表2，從表2中可以得出堆焊錘頭的使用和重量變化。
單副堆焊錘頭的重量損失= 42／12×62，3-218. 05(kg)
堆焊錘頭的石灰石產(chǎn)量一6.2×104 t
每噸石灰石的錘頭消耗比一單副堆焊錘頭的重量損失(g)／堆焊錘頭的石灰石產(chǎn)量(t)-( 218. 05×1000)／(6. 2X10000)=3. 52(g)
堆焊錘頭的消耗比一重量損失／錘頭堆焊后重量=218.05／(3X1463.7)=5%
新錘頭使用后平均重量-1405. 4/12=117. 12(kg)
堆焊后錘頭使用后平均重量-1404/12-117（kg）
經(jīng)過堆焊后錘頭的合理使用，使用后的堆焊錘頭和新錘頭使用后重量基本相同，可進(jìn)行二次堆焊。
5、堆焊錘頭的成本指標(biāo)
經(jīng)過對堆焊錘頭的成本核算，一副堆焊錘頭的成本約為10800元，而一副新錘頭的價(jià)格約為42000元，堆焊一副錘頭可節(jié)約資金至少28000元，我礦石灰石年產(chǎn)量為1.2×106t，一副堆焊錘頭的產(chǎn)量為6.2×104t，以一副新錘頭堆焊兩次計(jì)算，則一年可節(jié)約資金至少34萬元。
6、結(jié)論
這項(xiàng)錘頭堆焊技術(shù)所取得的經(jīng)濟(jì)效益無疑是巨大的，和其它所有技術(shù)成果一樣，這項(xiàng)技術(shù)具有它可繼續(xù)深化的可能性，在有條件的情況下，可采用逐層加厚高強(qiáng)度耐磨層的方法，以探索出其最大限度的堆焊層厚度，但就我們目前的試驗(yàn)結(jié)果看，錘頭的磨損量最好在7%以下時(shí)進(jìn)行堆焊，否則，極易產(chǎn)生裂紋。另外，由于母材的疲勞應(yīng)力和堆焊后材質(zhì)的變化，錘頭的堆焊修復(fù)次數(shù)也不可能無限度增多。
