粉碎機械在礦山、冶金、糧油食品加工、飼料加工等行業都有相當廣泛的應用。但就目前研究成果和結論來說，人們對于粉碎機結構、內部主要零部件、特別是易損件尺寸結構及能耗方面的研究相對還不是太多，并沒有一個確切有形的理論來指導人們一步到位地計算、設計出最優的粉碎室結構、粉碎機主要零部件，特別是錘刀等易損件的尺寸，以使得粉碎機能最好地發揮粉碎效率，同時能耗最低。所以，對于新設計的機型，必須通過多種試驗來證明其優越之處及不足，再借助于經典能量假設理論和相似設計理論來進行驗算、修正，對原設計進行結構優化，最終確定一個以綜合性能最佳的機型。因此，對于任何一種新開發粉碎機品種，對其進行深入分析和研究都是具有一定的必要性和相關意義的。
    本研究主要針對飼料粉碎機械，研究機型為錘片粉碎機。該產品是在機型的基礎上進行了優化改進而形成的新機型，以期能改良只能用于粗粉的不足，能夠兼容粗、細粉碎，并有較好的綜合性能。
    研究主要考量錘片的三維尺寸變化和不同厚度錘片混合安裝對粉碎效率及能耗的影響。在研究三維尺寸變化對效能影響的過程中，分別研究了單因素影響及復合因素影響。對復合因素影響采用的是試驗次數及研究目標經過優化的正交試驗設計。通過一系列試驗研究，得出以下主要結論。
    一、從錘片尺寸對粉碎效能的影響來說，長、寬、厚均有一個最佳試驗數據，同時錘片的厚薄影響最大。
    二、從厚薄錘片混裝效果來說，厚薄混裝比單純全部使用厚錘片的粉碎效能要好，厚薄集中排列中又以薄錘片集中布置在中部區域為佳。均勻布置與薄錘片集中布置在中部區域的效果大致相同。
    三、從全部試驗結果可知：電耗基本與生產效率成反比，即生產效率越高，電耗越低。

上一篇：高錳鋼板錘和錘頭的改性研制

下一篇：鋼渣高效渣鐵解離細碎工藝及設備研究