20世紀80年代以來，隨著材料粉碎機理解析方法研究的不斷深化，機械力粉碎方面出現了以沖擊粉碎和壓研粉碎為代表的兩種粉碎手段，由此而研制的各種新型粉磨設備得到了迅速發展。
以動輥擠壓、研磨為主的粉磨設備成為產量高、能耗低的代表設備。國外典型設備有日本的萊歇立式輥磨機和德國的MPS磨，兩者除磨輥的形狀不同外，都是靠磨輥與磨盤之間的碾壓力來粉碎物料，有效粉碎功比球（管）磨機高，可節約電耗l倍，入磨粒度大，適應含水量較高物料，調節輥壓力還可以生產不同粒度的產品，噪聲低，被認為是當代最先進的粉碎磨細設備。但是該設備結構復雜、造價高、磨輥與磨盤磨損大，檢修、更換磨輥復雜；同時立式輥磨機的產品是用高速氣流(70～80m/s)出料分裝的，磨機阻力大，尤其產品粒度較大時，相應地消耗了一部分能量。為此一種原理相同，工藝相似又能克服上述缺點的粉碎、磨研機械——高壓輥壓機得到了廣泛發展和應用。
2、工作原理及結構
高壓輥壓機的粉碎機理是顆粒間的粉碎，其結構原理見圖1。物料由上部料倉或螺旋給料機構喂入，兩根平行且相對轉動的輥子將物料帶入，輥子受油缸產生的巨大力的作用，將物料擠成密實度不一、內部產生大量裂紋的餅狀，或餅狀與松散顆粒并存的物料。這種餅狀物料因內部大量裂紋的存在很容易被打碎，碎后顆�；蚍垡埠苋菀妆环勰�。山東鎂礦消化吸收國外磨粉設備生產和使用技術，制造了高壓輥壓機整機，其規格型號見表1。
3、應用情況
小型高壓輥壓機主要技術參數為：壓輥直徑∮520mm,裝機總功率37kW，油壓0～25 MPa可調。試驗投料有多等級硬度物料，從鎂砂及其制品、礬土硅料、莫來石到人工合成鎂鋁尖晶石等。
與對輥破碎機和錘式破碎機組成的閉路工藝相比，高壓輥壓機由于油壓可調，對于生產不同粒級的物料的調節也十分方便。尤其對產品要求小于2mm以下的物料，生產效率提高4倍以上，節能50%以上，易損件消耗低，適用于大部分耐材如鎂砂、釩土、莫來石、硅料、尖晶石、高鋁制品等的細顆�；蚣毞壑苽洌蜃鰹榧毮デ暗念A粉碎供料。
表2為中檔鎂砂和合成鎂鋁尖晶石的工業化生產試驗的典型數據。
4、耐材行業的設計選型和工藝流程
4.1設計選型
耐火材料行業在設計和選型時應注意：
(1)兩只輥子轉速應一致，以避免無效磨損和發熱，一般輥子的線速度應控制在0. 8—1. 5m/s。
(2)輥子間形成的線比壓應在9800N/cm左右。
(3)輥子直徑與寬度比在2.8—3.5。
(4)輥子直徑應根據人料粒度和硬度選擇，一般不能小于400mm。
(5)作用于油缸的壓力能方便地調節，重要油站的蓄能器應足夠大。
4.2工藝流程
工藝流程有以下兩種布置：
(1)做為顆粒（或細粉）的最終產品系統，其全部成品由輥壓機和打碎機、振動篩組成閉路循環。工藝流程見圖2。
(2)作為預粉磨系統，在輥壓機后接球磨機或其它細磨機械，實現多碎少磨，節約能耗。該工藝比較適用于老廠的工藝改造，工藝流程見圖3。
5、結語
高壓輥壓機在生產磨細硬度（莫氏）4.5～6.5的合成鎂鋁尖晶石和中檔鎂砂的高硬度材料時，具有以下優點：
(1)工作主要靠擠壓粉碎，輥子磨損量相應較低，材料成品中的鐵含量下降。
(2)與傳統工藝相比生產效率高。加工合成鎂鋁尖晶石，由原來的2.7t／h提高到30t／h，生產效率提高11.11%。
(3)能耗低，噪聲小，產品加工成本可以降低1.7元／t。
(4)結構簡單，制造成本低，易推廣。
(5)操作維護方便、易實現自動化作業，降低勞動強度，提高勞動生產率。
(6)工藝流程簡單，新建工藝投資少，利用老廠改造方便。
