分析問題出現(xiàn)的原因是：
1)該設(shè)備長(zhǎng)期在高溫、高粉塵的環(huán)境下工作。
2)潤(rùn)滑采用的耐溫黃油粘度高，一但停機(jī)冷卻后油質(zhì)硬化，加上密封破損，少量粉塵與油質(zhì)混合產(chǎn)生結(jié)塊。
3)產(chǎn)生硬化、結(jié)塊后，潤(rùn)滑油無法加入。
解決辦法：
以降低動(dòng)顎體內(nèi)溫度為主，選用粘度較低的油質(zhì)。在動(dòng)顎體的背部，用6：3mm的鋼板焊一個(gè)冷卻水箱，水箱寬度比動(dòng)顎體短lOmm，以最大限度地提高冷卻水與動(dòng)顎體的接觸面積為準(zhǔn)，不影響加油，不影響檢修吊裝即可。將羅茨鼓風(fēng)機(jī)的冷卻廢水引入水箱內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，僅需少量排水即可，采用軟管與水箱連接，改造費(fèi)用不足200元。潤(rùn)滑油由3號(hào)鋰基脂改為3號(hào)鈣基脂。
經(jīng)過2年多的使用，我廠2臺(tái)熟料入庫(kù)顎式破碎機(jī)未發(fā)生過軸承損壞現(xiàn)象，使用效果非常好。
