切削深度增加，切削截面積隨之增加，由于切屑生成狀態(tài)由折斷型句壓縮型變化，因此切削阻力增大。此時切削角越大，切削深度對切削阻力影響越大，切削阻力開始時呈線性增加，以后呈漸變性增加（圖2 -13）。
設(shè)切削截面積為A，切削阻力為F1，單位截面積上的切削阻力為K，那么Ks= F1/A。。將其稱為單位切削阻力。單位切削阻力是分析計算切削得到的一個基準單位，它的數(shù)值與切下單位體積切屑所消耗的切削功相等。單位切削阻力在切削深度范圍內(nèi)，隨切入深度的增加，呈漸變減小的趨勢（圖2-14）。但是，當(dāng)切割深度變很小和極大時，與切削截面積有關(guān)。兩者的關(guān)系在對數(shù)坐標系上呈直線關(guān)系。關(guān)于單位切削阻力的尺寸效應(yīng)，在切削深受變得很小時，要考慮以下兩點：①刃口圓弧的曲率半徑變得不可忽視，實際前角減小；②后刀面與已加工表面的接觸不可忽視，由此產(chǎn)生摩擦力，使切削阻力增加。
二、切削方向
切削方向相對于工件的纖維方向?qū)η邢髯枇τ泻艽蟮挠绊憽ｋS纖維傾角的變化，切削阻力在逆紋、纖維傾角為10°附近，達到最小值。隨后纖維傾角從這個角度逐漸向逆紋增大，切削阻力急增。一般認為該最小值的得到是由于在該角度刀具切入容易，刃口不易向上滑動的結(jié)果。因此，達到端向切削前的逆紋切削阻力顯示最大值（纖維傾角60。時），此時的逆紋切削產(chǎn)生的折斷型切屑的彎曲破壞阻力大于纖維傾角90°時的破壞阻力（圖2-15）。
另一方面，對于順紋切削，切削阻力隨順紋角度的增加而增加，在30°到40°附近，由于剪切型切屑的產(chǎn)生，使其增加率有所下降，然后接近端向切削時又再次增加。
從縱向切削向橫向切削過渡時，切削阻力逐漸降低。與年輪接觸呈0°的弦切面切削和90°的徑切面切削時的切削阻力沒有太大差異，在半弦切面內(nèi)切削阻力顯示最大值。
三、切削速度
切削速度和切削阻力的關(guān)系依切削方式和切削條件的不同而不同，隨著切削速度的增加，有些場合切削阻力基本不變，有些場合切削阻力略有降低。根據(jù)直角自由切削的實驗結(jié)果(圖2-16)，切削深度小或前角大時，切割阻力與切削速度無關(guān)，但切削架度大前角小時，切削阻力隨切削速度的增加明顯降低，尤其切削速度在0. 5～1.0 m/s范圍內(nèi)變他時，切削阻力有顯著變化。切削速度變化引起切削阻力變化可以認為與切削時生成切屑的形態(tài)有密切關(guān)系。
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