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一、前言
    生物質(zhì)成型燃料(BBDF)通常是指將干枯的草本類（如農(nóng)作物秸稈）、木本類（如樹枝）植物經(jīng)粉碎后，在一定的壓力作用下壓縮成為一種固形物，所以也稱之為致密成型燃料、生物質(zhì)固形燃料、生物質(zhì)型煤等等。相比于散碎狀的秸稈、木屑，經(jīng)壓縮成型后的生物質(zhì)成型燃料密度大，便于貯存和運(yùn)輸，著火容易，燃燒性能好，熱效率高，污染少，人們可以像使用煤炭一樣燃燒成型燃料，其推廣和應(yīng)用符合新農(nóng)村建設(shè)和發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)的要求，秸稈顆粒機(jī)、木屑顆粒機(jī)壓制的不同生物質(zhì)顆粒燃料如下所示：
秸稈顆粒機(jī)壓制的小麥秸稈顆粒燃料如下所示： 木屑顆粒機(jī)壓制的木屑顆粒燃料如下所示：更多顆粒燃料展示鏈接地址：http://www.ac12313.com/swzrlslkl/
    生物質(zhì)成型燃料直接燃用是世界范圍內(nèi)進(jìn)行生物質(zhì)高效、潔凈化利用的一個有效途徑，近年來成為可再生能源開發(fā)的熱點(diǎn)之一。2006年8月，由國家發(fā)改委組織召開的全國生物質(zhì)能開發(fā)利用工作會議提出，包括生物質(zhì)固化成型燃料技術(shù)在內(nèi)的4項技術(shù)將作為生物質(zhì)利用的重點(diǎn)。根據(jù)《可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃》確定的主要發(fā)展目標(biāo)，到2010年，生物質(zhì)成型燃料利用量達(dá)到100萬噸，2020年達(dá)到5000萬噸。
    按照原料以及其中添加物的情況，生物質(zhì)成型燃料主要可分為單一組分的成型燃料和復(fù)合成型燃料。復(fù)合成型燃料是為了便于成型、增加成型效果或增加燃料的除硫效果，在原料中可添加一些粘結(jié)劑、除硫劑。
    按照成型后的密度大小，生物質(zhì)成型燃料可分為高、中、低三種密度。密度在1100Kg/m3以上的高密度成型燃料，更適于取暖爐燃用和進(jìn)一步加工成炭化制品；密度在700Kg／m3以下的為低密度成型燃料；密度介于700～1100Kg/m3之間的為中密度成型燃料。塊型大小適宜的中低密度生物質(zhì)成型燃料可以完全代替煤或與煤一起混合在普通爐灶、工業(yè)鍋爐和燃煤電廠鍋爐中燃燒。
二、國內(nèi)外生物質(zhì)成型燃料加工技術(shù)的現(xiàn)狀
    按成型加壓的方法不同來區(qū)分，目前國內(nèi)外技術(shù)較為成熟、應(yīng)用較多的生物質(zhì)成型燃料加工機(jī)螺旋擠壓式、活塞沖壓式（包括機(jī)械式、液壓式）、有輥模碾壓式（包括環(huán)模式和平模式）等。按照其成型過程是否對原料輔助加熱，上述三種加工方式又分為冷成型和熱成型二類工藝，螺旋擠壓式、活塞沖壓式都屬于熱壓成型工藝，輥模碾壓式采用的是冷壓成型工藝，立式環(huán)模顆粒機(jī)與臥式環(huán)模顆粒機(jī)工作視頻如下所示：
立式環(huán)模顆粒機(jī)工作視頻如下所示：臥式環(huán)模顆粒機(jī)工作視頻如下所示：（一）國外發(fā)展現(xiàn)狀
    國外開發(fā)工作始于20世紀(jì)40年代，1948年日本申報了利用木屑為原料采用螺旋擠壓方法生產(chǎn)棒狀成型燃料的第1個專利，60年代成立了成型燃料行業(yè)協(xié)會。70年代初，美國研究開發(fā)了環(huán)模擠壓式顆粒成型機(jī)，并在國內(nèi)形成大量生產(chǎn)。瑞土、瑞典、西歐等發(fā)達(dá)國家都先后開發(fā)研究了沖壓式成型機(jī)、輥模碾壓式顆粒成型機(jī)。在最早開發(fā)螺旋擠壓成型燃料生產(chǎn)技術(shù)的日本也有采用輥模碾壓式顆粒成型機(jī)加工木屑成型燃料的大型生產(chǎn)企業(yè)，單臺機(jī)組的年產(chǎn)量達(dá)到2萬噸以上。
（二）國內(nèi)發(fā)展現(xiàn)狀
    我國從20世紀(jì)80年代中期起開始了成型燃料的開發(fā)研究，一方面組織科技攻關(guān)，另一方面，引進(jìn)國外先進(jìn)機(jī)型，經(jīng)消化、吸收，研制出各種類型的適合我國國情的生物質(zhì)壓縮成型機(jī)，用以生產(chǎn)棒狀、塊狀或顆粒生物質(zhì)成型燃料。據(jù)估計，全國目前投入使用的生物質(zhì)壓縮成型設(shè)備約在1000臺左右，年產(chǎn)生物質(zhì)成型燃料不足10萬t。
    國內(nèi)主要的幾種成型燃料生產(chǎn)技術(shù)的現(xiàn)狀分述如下：
1、螺旋擠壓技術(shù)
    螺旋擠壓成型技術(shù)是目前生產(chǎn)生物質(zhì)成型燃料最常采用的技術(shù)，尤其是以機(jī)制炭為最終產(chǎn)品的用戶，大都選用螺旋擠壓成型機(jī)。
    1990年，通過實施國家“七五”攻關(guān)項目“木質(zhì)棒狀f螺旋擠壓1成型機(jī)的開發(fā)研究”工作，國內(nèi)建立了第一條年產(chǎn)1000噸棒狀成型燃料生產(chǎn)線；1993年前后，國內(nèi)一部分企業(yè)和有關(guān)省的農(nóng)村能源辦公室從日本、中國臺灣、比利時、美國引進(jìn)了近20條生物質(zhì)壓縮成型生產(chǎn)線，這些生產(chǎn)線基本上都是采用螺旋擠壓式，大多數(shù)是以鋸木屑為原料，生產(chǎn)“炭化”燃料。棒狀成型燃料的形狀為直徑50mm左右、長度450mm左右，橫截面為圓形或六角形，每根重約1kg，用于蒸發(fā)量<l000kg/h工業(yè)鍋爐或民用爐灶。
    螺旋擠壓成型技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是：成品密度高、質(zhì)量好、熱值高。但缺點(diǎn)也是很明顯的，表現(xiàn)在：
    (1)產(chǎn)量低，目前國產(chǎn)設(shè)備的最高臺時產(chǎn)量不到150kg/h，距離規(guī)模化生產(chǎn)的產(chǎn)量要求相差較大。
    (2)能耗高，粉料在螺旋擠壓成型前先要經(jīng)過電加溫預(yù)熱，擠壓成型過程的噸料電耗就在90kWh/t以上。
    (3)易損件壽命短，國產(chǎn)設(shè)備主要工作部件一螺桿的最高壽命不超過500h，距離國際先進(jìn)水平1000h以上還有不小的差距。
    (4)原料要求苛刻。螺旋擠壓成型機(jī)采用連續(xù)擠壓，成型溫度通常調(diào)整在220-280℃之間，為了避免成型過程中原料水分的快速汽化造成成型塊的開裂和“放炮”現(xiàn)象發(fā)生，一般要將原料含水率控制在8～12%之間，所以對有的物料要進(jìn)行預(yù)干燥處理，增加了加工成本。這一點(diǎn)，對于移動式的成型燃料加工系統(tǒng)來說也許是一個致命傷，因為與旋擠壓成型工藝相銜接還需有配套的烘干機(jī)。
2、活塞沖壓技術(shù)
    這種技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)是成型密度較大，允許物料水分高達(dá)20%左右，但因為是油缸往復(fù)運(yùn)動，間歇成型，生產(chǎn)率不高，產(chǎn)品質(zhì)量不太穩(wěn)定，不適宜炭化。活塞式的成型模腔容易磨損，一般100h要修一次，有的含SiO2少的生物質(zhì)材料可維持300h。
    2003年，河南農(nóng)業(yè)大學(xué)等單位通過實施科技部“秸稈壓塊成型燃料產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)的可行性研究”項目，開發(fā)了HPB-Ⅲ型液壓驅(qū)動式秸稈成型機(jī)，該設(shè)備采用活塞套筒雙向擠壓間歇成型。生產(chǎn)率為400kg/h;噸料電耗為60～70kWh/t。
3、輥模碾壓技術(shù)
    生物質(zhì)顆粒燃料的輥模輾壓成型技術(shù)是在顆粒飼料生產(chǎn)技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，二者的主要區(qū)別在于纖維性物料含量的多少和成型密度的高低。用輥模輾壓式成型機(jī)生產(chǎn)顆粒成型燃料一般不需要外部加熱，依靠物料擠壓成型時所產(chǎn)生的摩擦熱，即可使物料軟化和黏合。對原料的含水率要求較寬松，一般在10% ~ 30%之間均能成型，其成型最佳水份為18%左右。相比于螺旋擠壓和活塞沖壓而言，輥模輾壓成型法對物料的適應(yīng)性最好。因此，國內(nèi)一些生產(chǎn)秸稈顆粒飼料的企業(yè)在生產(chǎn)顆粒飼料的同時也生產(chǎn)顆粒燃料，以提高設(shè)備的利用率。
    目前國內(nèi)一些知名的飼料機(jī)械生產(chǎn)企業(yè)，在環(huán)模制粒機(jī)和平模制粒機(jī)的設(shè)計、制造方面，已積累了豐富的經(jīng)驗，某些方面己達(dá)到世界先進(jìn)水平。在生物質(zhì)顆粒成型燃料加工機(jī)械的研發(fā)方面也進(jìn)行了多年的探索，并取得了可喜的成績。近年來，在環(huán)模式制粒機(jī)基礎(chǔ)上，國內(nèi)開發(fā)了環(huán)模式壓塊機(jī)，成型塊截面尺寸在35x35mm左右，生產(chǎn)率可達(dá)2t/h以上，是規(guī)模化生產(chǎn)生物質(zhì)成型燃料的一種較理想的機(jī)型。
三、國內(nèi)外生物質(zhì)成型燃料應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀
    由于成型加工方法的不同，生物質(zhì)成型燃料的的形狀和大小的差異性也很大，小的顆粒截面直徑只有6～8mm，大的燃料塊截面直徑要達(dá)100mm以上。各種成型燃料的密度大小也不盡相同，因此，生物質(zhì)成型燃料的利用技術(shù)也是多種多樣的。歸納起來，除了炭化法加工以外，生物質(zhì)成型燃料的直接燃燒是主要的利用方式。燃燒的爐具主要有二種，即家庭式爐灶、工業(yè)鍋爐（包括發(fā)電廠鍋爐）。
（一）炊事、供暖利用方式
    在歐美，針對一般居民家用的生物質(zhì)顆粒燃料及配套的高效清潔燃燒取暖爐灶已非常普及。在北美有50萬戶以上家庭使用這種專用爐灶作為取暖爐。
    據(jù)瑞典國家能源局對外公布的資料顯示，用生物質(zhì)顆粒燃料，集中供熱產(chǎn)生每kWh熱量的費(fèi)用是燃燒輕油供熱的42%、燃燒重油供熱的58%；以家庭為單位的小型鍋爐供熱產(chǎn)生每kWh熱量的費(fèi)用是電熱的62%，燃燒燃油供熱的57%。從節(jié)約能源、減少污染、保護(hù)生態(tài)環(huán)境以及經(jīng)濟(jì)效益看，生物質(zhì)燃料制備技術(shù)和高效燃燒器具開發(fā)及應(yīng)用具有極廣闊的前景。
    國內(nèi)方面，生物質(zhì)能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展已經(jīng)引起各級政府的高度重視并吸引了眾多社會力量的介入。政府層面，國家農(nóng)業(yè)部在2005年和2006年連續(xù)二年召開了全國性的生物質(zhì)成型燃料產(chǎn)業(yè)發(fā)展研討會。北京市政府加大了農(nóng)村生物質(zhì)能源推廣力度，“百村萬戶”生物質(zhì)顆粒化燃料推廣、農(nóng)村戶用生物質(zhì)半氣化及其成型燃料推廣等工程己在懷柔區(qū)、大興區(qū)、延慶縣全面展開，生物質(zhì)顆粒燃料生產(chǎn)規(guī)模達(dá)到了年產(chǎn)5000噸。這二地都采用輥模碾壓式成型燃料加工設(shè)備加工圓柱顆粒或小方塊燃料，并配套研發(fā)的生物質(zhì)顆粒燃料燃燒、供暖設(shè)備，取得了滿意效果。
（二）工業(yè)鍋爐燃燒技術(shù)
    生物質(zhì)發(fā)電在發(fā)達(dá)國家己受到廣泛重視，主要工藝有三種：生物質(zhì)鍋爐直接燃燒發(fā)電、生物質(zhì)與煤混合燃燒（摻燒）發(fā)電和生物質(zhì)氣化發(fā)電。
    燃煤電廠中摻燒生物質(zhì)燃料發(fā)電技術(shù)在美國等地的發(fā)展較具規(guī)模。1992年，美國利用生物質(zhì)發(fā)電的電站約有1000家，發(fā)電裝機(jī)容量己達(dá)650萬kW，年發(fā)電42億kWh，消耗4500萬t生物質(zhì)燃料，
    在瑞典，豐富的森林資源多位于北部，而使用木材的熱電廠卻大多在南方，于是，他們建立了一家顆粒加工廠。鋸末被加工成顆粒，然后運(yùn)往南方。1t顆粒能發(fā)5000kWh的電。
    在利用生物質(zhì)成型燃料發(fā)電方面，代表了當(dāng)今世界先進(jìn)水平和發(fā)展方向的，是位于丹麥的一座叫阿文多的發(fā)電廠。這是一座裝機(jī)容量85萬kW，可在同一爐體燃燒煤、油、天然氣和生物質(zhì)壓縮顆粒的多燃料方式發(fā)電廠。四根燃料供給管道連接鍋爐，分別輸送煤、油、天然氣和經(jīng)過成型處理后的塊狀生物質(zhì)。但我國在現(xiàn)有燃煤電廠中利用秸稈等生物質(zhì)成型燃料替代燃煤發(fā)電方面還是空白。
    有關(guān)人士分析認(rèn)為，與秸稈粉碎直接燃燒和秸稈氣化燃燒發(fā)電相比，成型燃料與煤摻燒發(fā)電技術(shù)在我國也許更有推廣前途。生物質(zhì)成型燃料發(fā)電技術(shù)的優(yōu)勢在于：
    1．熱能利用率高。相比于散碎狀秸稈，經(jīng)壓縮成型后的秸稈成型燃料，燃燒特性明顯改善：燃燒充分，黑煙少；火力持久，爐膛溫度高。
    2．設(shè)備投資少，推廣價值大。
    國外成功的例子表明現(xiàn)有小火電廠經(jīng)過適當(dāng)技術(shù)改造就可摻燒。在國內(nèi)來說，以一個裝機(jī)容量為50MW的小型熱電聯(lián)產(chǎn)電廠為例估算，按30%的摻燒比例，每年需秸稈成型燃料7萬t。建設(shè)成型燃料加工廠需投資200萬元，技改需投資300萬元，合計新增投資500萬元，單位千瓦投資只需0.01萬元，遠(yuǎn)低于需要引進(jìn)國外機(jī)組新建的秸稈散草發(fā)電廠以及新建秸稈氣化發(fā)電廠的投資。例如正在建設(shè)中的江蘇如東秸稈散草發(fā)電項目單位千瓦投資為1.2萬元/kW，另一建在江蘇興化的秸稈汽化發(fā)電項目單位千瓦投資為0.6萬元/kW。
    3．生物質(zhì)成型燃料貯運(yùn)方便，降低了流通環(huán)節(jié)的成本，有利于規(guī)模化加工和利用。
    生物質(zhì)分布極為分散，形態(tài)各異，能量密度低，給規(guī)模化收集、運(yùn)輸、存儲和利用帶來了很大不便。而且，生物質(zhì)的供應(yīng)具有季節(jié)性和周期性，增加了存儲的空間與成本。經(jīng)過適當(dāng)壓縮成型加工后，生物質(zhì)的體積可減少5～10倍，原料的收集半徑可以擴(kuò)大，而且運(yùn)輸成本還大大降低。
    4．便于在更廣大的農(nóng)村遍地開花發(fā)展生物質(zhì)成型燃料加工廠，開拓就業(yè)機(jī)會、增加農(nóng)民收入，改變直接焚燒后對土壤結(jié)構(gòu)的破壞和對大氣環(huán)境的污染。
    國內(nèi)在普通鍋爐中摻燒成型燃料方面，己開展了一些探索。在江蘇省泰興市黃橋鎮(zhèn)，一個農(nóng)民自購了液壓活塞式成型機(jī)生產(chǎn)秸稈燃料棒，供應(yīng)給周圍的工廠鍋爐燃用，售價500元／噸。在當(dāng)?shù)孛簝r600～700元／噸的情況下，這種燃料棒還是有一定的市場。四、生物質(zhì)成型燃料產(chǎn)業(yè)發(fā)展面臨的障礙
    經(jīng)過20多年的開發(fā)與應(yīng)用，生物質(zhì)固化成型技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用已經(jīng)取得了階段性成果，其中預(yù)熱式液壓成型技術(shù)和輥模式顆粒成型技術(shù)已經(jīng)趨于成熟并開始市場化運(yùn)作，各種配套設(shè)備和技術(shù)及適用爐灶也在逐漸開發(fā)完善。但是生物質(zhì)固化成型燃料的產(chǎn)業(yè)化和商業(yè)化程度還較低，缺乏自我持續(xù)發(fā)展的能力。為了探索一條適合我國國情的生物質(zhì)成型技術(shù)產(chǎn)業(yè)化路子，真正實現(xiàn)生物質(zhì)成型技術(shù)和成型燃料產(chǎn)業(yè)化，還有一些突出的制約因素和技術(shù)障礙亟待解決。
（一）生物質(zhì)原料方面
    我國生物質(zhì)資源豐富，不少地方在田間直接獲得農(nóng)林業(yè)廢棄物的費(fèi)用幾乎為零。但是，由于農(nóng)林業(yè)廢棄物的收集、運(yùn)輸、貯存和保管都比較困難，最終使用這些生物質(zhì)資源的費(fèi)用卻相對較高，且達(dá)到一定規(guī)模或半徑后，這種費(fèi)用還呈邊際遞增，從而產(chǎn)生了所謂的生物質(zhì)收集半徑和有效規(guī)模問題。生物質(zhì)燃料的原料供應(yīng)的季節(jié)性、收集的高成本、運(yùn)輸半徑等問題往往導(dǎo)致成型設(shè)備閑置，自然損耗嚴(yán)重。
    特別是在較大規(guī)模的利用生物質(zhì)成型燃料時，秸稈的收集問題必須引起高度重視。在發(fā)達(dá)國家，大田塊的農(nóng)莊自動化生產(chǎn)為秸稈的收集提供了便利條件。而在我國，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的分散性，給秸稈的收購帶來一定困難。應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H情況，設(shè)置秸稈收購、運(yùn)輸機(jī)構(gòu)，配置必要的打捆設(shè)備，設(shè)立二級儲存?zhèn)}庫，制定燃料運(yùn)輸調(diào)撥計劃，以保證秸稈電廠燃料的充足連續(xù)供應(yīng)。另外在收集的機(jī)制、價格的調(diào)控方面，有時還需要加強(qiáng)政府的行政影響力。
（二）設(shè)備方面
    一是成型設(shè)備機(jī)組可靠性能較差，易損件使用壽命短，維修和更換不便，導(dǎo)致設(shè)備不能連續(xù)生產(chǎn)，故障率較高，維修頻繁，只能斷續(xù)小量生產(chǎn)，影響了產(chǎn)量和效益。
    二是成型設(shè)備能耗過高。以生產(chǎn)顆粒狀燃料方法為例，該工藝流程需要消耗大量能量。首先是顆粒壓制成型過程中，壓強(qiáng)達(dá)到50～100MPa，原料在高壓下發(fā)生變形、升溫，溫度可達(dá)100～120℃，電動機(jī)的驅(qū)動需要消耗大量的電能；其次是原料的含水率要求在12%左右，為了達(dá)到這個含水率，很多原料要烘干以后才能用于制粒；再者是壓制出來的熱顆粒需要冷卻，然后才能進(jìn)行包裝。這些工藝流程均需消耗大量能量。
    三是設(shè)備系統(tǒng)配合協(xié)調(diào)能力差，運(yùn)行不穩(wěn)定。目前的國內(nèi)生物質(zhì)成型機(jī)多為低產(chǎn)率的單機(jī)生產(chǎn)，沒有形成配套的生產(chǎn)線，烘干、粉碎等配套設(shè)備。成型設(shè)備適應(yīng)能力差，不同的成型設(shè)備對適用原料類型、粒度和含水率要求各不相同。
    四是燃燒設(shè)備種類少。特別是小型的燃燒生物質(zhì)成型燃料的專用鍋爐還有待開發(fā)。
（三）行業(yè)管理及技術(shù)保障方面
    雖然越來越多的研究機(jī)構(gòu)和企業(yè)參與到生物質(zhì)固化成型的研發(fā)和生產(chǎn)中來，但作為一個新興產(chǎn)業(yè)，目前我國還沒有形成生物質(zhì)固化統(tǒng)一的理論和標(biāo)準(zhǔn)體系，產(chǎn)品和設(shè)備的設(shè)計適應(yīng)性、質(zhì)量和使用壽命還有待進(jìn)一步提高。國家對該行業(yè)的監(jiān)督和管理體制也有待于進(jìn)一步建立健全。
（四）運(yùn)行管理及服務(wù)體系方面
    生物質(zhì)壓縮成型燃料的推廣使用，存在探討和實踐運(yùn)行方式的問題。在北京建設(shè)的秸稈集中氣化工程有40處以上，目前正常使用不足5%，主要原因在于沒有建立科學(xué)完善服務(wù)管理體系，設(shè)備維護(hù)和運(yùn)行管理不善，用氣收費(fèi)制度實行困難，集中氣化系統(tǒng)缺乏運(yùn)行資金。生物質(zhì)壓縮成型燃料發(fā)展過程中，這些問題同樣會出現(xiàn)并制約行業(yè)的健康持續(xù)發(fā)展。
（五）社會接受性方面
    雖然生物質(zhì)固化產(chǎn)品在價格上很有市場競爭力，目前社會各界對生物質(zhì)顆粒產(chǎn)品具有高能、環(huán)保、使用方便的特性認(rèn)識不夠，甚至許多用能單位根本就不知道有生物質(zhì)顆粒產(chǎn)品，更談不上認(rèn)識和使用。但是生物質(zhì)固化技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)生物質(zhì)資源向高品位技術(shù)的轉(zhuǎn)化，變廢為寶，可謂一舉兩得，因而受到社會的歡迎是不言而喻的。
五、推動生物質(zhì)成型燃料產(chǎn)業(yè)發(fā)展的對策和建議
（一）強(qiáng)化行業(yè)指導(dǎo)，開展市場研究
    國家要盡快組織有關(guān)專家認(rèn)真研究和分析我國生物質(zhì)固化成型燃料加工和應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀，所面臨的障礙以及需要解決的問題，編制秸稈固化成型技術(shù)中長期發(fā)展規(guī)劃。要鼓勵相關(guān)科研單位、專家和生產(chǎn)企業(yè)相互協(xié)同，推進(jìn)生物質(zhì)利用技術(shù)的商品化工作，制定嚴(yán)格的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)技術(shù)監(jiān)督和市場管理，規(guī)范市場活動，為生物質(zhì)技術(shù)的推廣創(chuàng)造良好的市場環(huán)境。
同時要加強(qiáng)市場研究，關(guān)注不同重點(diǎn)區(qū)域農(nóng)村、城市和工業(yè)的市場需求，也要根據(jù)不同用戶的需要，開發(fā)系列化、多樣化產(chǎn)品。
（二）加強(qiáng)政策扶持和引導(dǎo)，因地制宜示范推廣
    我國生物質(zhì)固化成型技術(shù)目前還處于發(fā)展的初期，產(chǎn)業(yè)規(guī)模小，獲益能力低，尚不具備參與市場競爭的能力。因此，必須得到國家和各級政府宏觀調(diào)控政策的保護(hù)。利用<可再生能源法》頒布的契機(jī)，國家相關(guān)行業(yè)主管部門和各級政府要從全局的長遠(yuǎn)的益出發(fā)，增加對生物質(zhì)固化成型的科研、技術(shù)產(chǎn)品的研制和開發(fā)的財政資助和政策導(dǎo)向，加速產(chǎn)品工藝技術(shù)的突破和系統(tǒng)開發(fā)的過程。加大產(chǎn)業(yè)化建設(shè)和服務(wù)體系的信貸規(guī)模，提供長期的低息貸款，提高資金使用效果。制訂減免稅收、價格補(bǔ)貼和獎勵政策，加速生物質(zhì)固化成型產(chǎn)品進(jìn)入市場，提高產(chǎn)品競爭力。國家有關(guān)部門要加大生物質(zhì)成型燃料加工和應(yīng)用技術(shù)的示范推廣力度，針對不同的生物質(zhì)成型燃料利用方式，選擇典型區(qū)域和目前較成熟的技術(shù)，建立示范推廣基地，以積累生物質(zhì)成型燃料產(chǎn)業(yè)化的經(jīng)驗，推動技術(shù)進(jìn)步。
（三）加大科技攻關(guān)力度，促進(jìn)裝備生產(chǎn)規(guī)模化
    針對制約生物質(zhì)致密成型技術(shù)發(fā)展的障礙因素和技術(shù)難題，集中資金，強(qiáng)化各級研究部門和生產(chǎn)企業(yè)間的協(xié)作和配合，加強(qiáng)對生物質(zhì)固化成型技術(shù)的科研投入和科技攻關(guān)力度。建立產(chǎn)、學(xué)、研一條龍開發(fā)模式，對高產(chǎn)率、規(guī)模化成套設(shè)備進(jìn)行研究、示范、推廣和商業(yè)化服務(wù)。要鼓勵企業(yè)打破部門、地區(qū)界限，實行橫向聯(lián)合，對技術(shù)上基本成熟的定型產(chǎn)品組織專業(yè)化生產(chǎn)，促進(jìn)生物質(zhì)固化成型技術(shù)和成型燃料產(chǎn)業(yè)化的良性發(fā)展。
    生物質(zhì)固化成型技術(shù)的推廣使用，有賴于成型設(shè)備及專用爐具生產(chǎn)的規(guī)模化。要通過試點(diǎn)工程，逐步完善現(xiàn)有技術(shù)，實現(xiàn)設(shè)備生產(chǎn)規(guī)模化、產(chǎn)業(yè)化，形成完善的設(shè)備生產(chǎn)、原料收集、產(chǎn)品配送體系，在生產(chǎn)實踐中提高并考驗生物質(zhì)能技術(shù)的可靠性和經(jīng)濟(jì)性，有效降低生物質(zhì)固化產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，為新型生物質(zhì)固化燃料的廣泛使用提供必要條件。
（四）積極開展國際交流與合作
    生物質(zhì)能開發(fā)利用是當(dāng)今國際上的一大熱點(diǎn)，要抓住這一大好時機(jī)，繼續(xù)堅持自主開發(fā)與引進(jìn)消化吸收相結(jié)合的技術(shù)路線，積極開展對外交流和合作。要有目的、有選擇地引進(jìn)諸如國外先進(jìn)的生物質(zhì)收獲致密成型工藝技術(shù)和主要設(shè)備，在高起點(diǎn)上發(fā)展我國的生物質(zhì)致密成型技術(shù)，進(jìn)一步拓寬合作領(lǐng)域，加強(qiáng)與國際組織和機(jī)構(gòu)的聯(lián)系與合作，采取切實步驟，為吸收國際機(jī)構(gòu)和社會團(tuán)體、企業(yè)家和個人來華投資、獨(dú)資或合資開辦生物質(zhì)能實體創(chuàng)造條件。
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