顆粒飼料相對(duì)粉狀飼料具有營(yíng)養(yǎng)均勻、消化率高，便于儲(chǔ)存及運(yùn)輸過程無分級(jí)等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于當(dāng)前的養(yǎng)殖業(yè)。飼料顆粒的壓制是一個(gè)復(fù)雜的生產(chǎn)過程，
顆粒機(jī)制粒性能的好壞直接影響到飼料成品的質(zhì)量，而制粒過程與配方、原料的物理化學(xué)特性、蒸汽及生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝存在千絲萬縷的關(guān)系，本文就日常生產(chǎn)中常見的一些顆粒質(zhì)量問題作簡(jiǎn)要分析，并提出相應(yīng)的解決方案。富通新能源顆粒飼料機(jī)壓制的不同顆粒飼料如下所示：
1、顆粒一端存在許多裂紋
這個(gè)情況通常發(fā)生在顆粒被擠出
環(huán)模的時(shí)候。當(dāng)切刀安裝位置過遠(yuǎn)，特別是切刀刀口不鋒利的時(shí)候，顆粒會(huì)被敲擊或從環(huán)模孔扯斷。以上就會(huì)導(dǎo)致顆粒被拉彎和某一側(cè)出現(xiàn)裂紋，通常顆粒其中一個(gè)端面也會(huì)出現(xiàn)比較嚴(yán)重的裂縫。這類顆粒比較容易折斷造成粉末。裂紋一般出現(xiàn)在顆粒的剪切面。剪切面是顆粒的徑向面，處于被壓輥壓入環(huán)模的每一層粉料之間。
解決方案：提高環(huán)模壓縮比，使原料粉碎粒度更細(xì)，增加糖蜜／油脂。這些措施會(huì)增加出模顆粒硬度，易發(fā)生突然折斷，減少扯斷。考慮降低環(huán)模速度和減小粉料粒度。
2、水平裂紋橫穿整個(gè)顆粒
當(dāng)壓制高纖維日糧時(shí)，這個(gè)情況一般也出現(xiàn)在顆粒的剪切面。由于纖維物造成被壓縮粉料的層與層之間直徑大過顆粒直徑，顆粒形狀如右圖所示。
解決方案：提高環(huán)模壓縮比，控制好纖維長(zhǎng)度（這并不意味粉碎粒度更細(xì)，但纖維要被切斷和二次粉碎）以及降低粉料通過環(huán)模的速度。對(duì)這類物料延長(zhǎng)擠壓時(shí)間是相當(dāng)重要的。以上措施會(huì)增加出模顆粒硬度使之容易折斷而減少扯斷機(jī)率。考慮降低環(huán)模速度和減小顆粒直徑。當(dāng)粉料水分較高或含有尿素以及如果粉料顆粒之間的摩擦力小于粉料顆粒與環(huán)模壓縮孔內(nèi)表面之間的摩擦力都會(huì)造成上述顆粒問題。環(huán)模壓縮孔內(nèi)表面過于粗糙還會(huì)牯附吡連的粉料顆粒。
3、顆粒冷卻過程中顆粒表面形成長(zhǎng)短不一的豎直裂紋
這個(gè)情況是因?yàn)楫?dāng)蓬松的粉料被壓縮時(shí)會(huì)有回彈的過程。例如松開手里緊緊握住的一個(gè)棉花球，它會(huì)向四周均勻地彈開。然而若是一個(gè)圓柱形而不是球形的顆粒，由于膨脹的作用它會(huì)沿著阻力最小的方向裂開。
解決方案：可以改變配方，增加粉料容重，但加工代價(jià)可能是昂貴的。在調(diào)質(zhì)過程中需要干加熱，水分添加要控制到最低。在環(huán)模內(nèi)達(dá)到好的壓縮是關(guān)鍵，所以我們要降低生產(chǎn)量以使物料在環(huán)模內(nèi)的壓縮時(shí)間滿足實(shí)際需要。在這種情況下剪切面越多，效果越好。
4、從顆粒某一點(diǎn)延伸出許多裂紋
由于粉料里含有大粒的原料（例如半粒或整粒玉米）而不能夠進(jìn)行很好的調(diào)質(zhì)，導(dǎo)致在冷卻過程中產(chǎn)生不均勻的收縮。這是從顆粒某～點(diǎn)延伸出許多裂紋問題的原
因。大粒的原料還會(huì)在顆粒內(nèi)形成自然斷裂點(diǎn)，容易增加細(xì)粉。
解決方案：控制好粉碎粒度和改善調(diào)質(zhì)緩解。確保所以顆粒機(jī)制粒原材料都要經(jīng)過粉碎。強(qiáng)烈建議所有大豆、玉米、麩皮和其他谷物副產(chǎn)品必須粉碎。確保沒有大顆粒從分級(jí)篩返回重新制粒。破裂顆粒和顆粒碎片在重新壓制前都必須破碎和粉碎。
5、顆粒不成形
這類顆粒很難具體描述，但基本上都是畸形的，側(cè)邊粗糙且凹凸不平。通常是因?yàn)榇罅Ｔ蠜]有經(jīng)過粉或大顆粒從分級(jí)篩返回重新制粒，個(gè)別的大粒原料不能被正常的調(diào)質(zhì)，因此形成的壓力導(dǎo)致不會(huì)則的顆粒形狀。
解決方案：控制好粉碎粒度，環(huán)模壓力不足也是重要原因。混雜在顆粒內(nèi)的蒸汽在環(huán)模出口處的擠壓膨脹同樣會(huì)造成類似情況。任何纖維類日糧都很容易發(fā)生這種問題，所以不要添加太多蒸汽。
6、顆粒表面毛刺很多
鎖在纖維和廢料顆粒間過多的蒸汽是顆粒表面毛刺多的原因。當(dāng)顆粒被擠出環(huán)模時(shí)，里面的蒸汽會(huì)把纖維和其他粉粒擠出顆粒表面。蒸汽使用越多，問題月嚴(yán)重。當(dāng)壓制高淀粉類日糧時(shí)，低的蒸汽壓力（1/1.35bar）可達(dá)到最佳的調(diào)質(zhì)效果。如果蒸汽壓力太高（或者減壓閥與調(diào)制器之間的距離小于6m）則蒸汽冷凝不完全，部分蒸汽混雜在顆粒內(nèi)造成上面描述的毛刺過多問題，還有部分蒸汽直接溢出導(dǎo)致溫度受到損失因此淀粉糊化度不夠。
解決方案：要注意正確的蒸汽壓力和減壓閥的位置以得到好的調(diào)質(zhì)效果。如果使用調(diào)質(zhì)筒須確保調(diào)質(zhì)筒內(nèi)按要求滿負(fù)荷運(yùn)行，這樣可減少未被冷凝而另外夾雜在粉料中被壓入環(huán)模的蒸汽量。
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