飼料加工設備種類較多，其中影響飼料質量的關鍵設備是
粉碎機、混合機、
顆粒機。為在競爭日趨激烈的飼料市場上占有一席之地，很多飼料廠不惜重金購置先進的飼料加工設備，但由于有的飼料廠缺乏合格的主控室操作工、制粒工和機電維修工，造成飼料設備的使用經常出現故障。設備的先進性固然重要，設備的使用亦不容忽視。下面就如何更好使用飼料設備，有效發揮其作用談一談看法。
1、
錘片式粉碎機
1.1結構錘片粉碎機有立式和臥式兩種形式。立式粉碎機一般與電機直聯，運轉精度高，無需強力吸風，全圓周出料，效率較高。與臥式粉碎機比較，由于重力的作用，立式粉碎機的功率消耗相對較低二臥式粉碎機以水滴型最為先進，它能調整錘篩間隙，具有特殊的二次粉碎設計，配有獨特方便的壓篩機構，特殊的二次粉碎設計可有效提高粉碎效率：氣動手動導料方向控制，使其使用更加有效。粉碎機的主要部件是錘片和篩片。錘片要求耐磨和有一定的韌性。制造錘片時，各錘片間重量允許誤差為錘片重量的2%，錘片的排列應平衡排列或交錯平衡排列，以免引起機器運轉的振動，
1.2使用粉碎機應安裝在水泥機座上。安裝時應做水平檢查，各管道及彎頭應密封。開機前應檢查各部分螺栓和皮帶張緊度，空機運轉2～3min，使用正常后開始投料。工作結束后停止喂料，再使機器空轉2～3min，機內飼料大量排出后再關閉電動機。粉碎錘片的更換和掉頭使用，是日常的維護工作。錘片尖角磨損到錘片寬度1/2時，應掉換另一角或另一端使用，四角磨損后應更換另一角或另一端，換裝時不應改變原來的排列，且每組錘片的重量差不得大于5g，否則會影響轉子的平衡：排料問題也不應忽視，排料不及時會產生很多細粉，這時應檢查吸風系統管路的曲率半徑及電機的功率是否足夠。粉碎機的送風系統對提高粉碎效率及降低粉塵非常重要，應選用匹配良好的脈沖除塵器，布袋應始終保持清潔；粉碎機上端的喂料器工作電流和喂料最應隨著物料的不同而隨時調整，既要防止卡殼，又要提高粉碎量。
2、混合機
2.1結構飼料混合機以雙螺帶混合機和雙軸槳葉最為常用。雙螺帶混合機的葉片分內外兩層，它們的螺旋方向相反。內葉片的直徑，約為外葉片直徑的一半，內外葉片的排料能力應相等，以保持混合料面基本水平。內外葉片的排料方向相反，使飼料在對流與翻滾中得到混合，最外圈與機殼之間的間隙應盡可能小。雙軸槳葉混合機主要由兩組并排安裝、作相反旋轉的軸及安裝在上面的槳葉構成。槳葉一般成45°角安裝在軸上。混合時，物料一方面作旋轉運動，同時又作軸向運動，從而使飼料達到混合。
2.2使用 雙螺帶混合機的裝載系數不要過大，以0.6～0.8為佳。工作時有時會出現物料向一側堆積的現象，這是因為設計或制造時產生的問題。最外圈與機殼之間的間隙應盡可能小，否則在U型底部與對稱軸成60。范圍內產生殘留二通常采用雙邊大開門卸料可消除底部殘留并減少倒料間的交義污染。它的混合均勻度cV≤7%，混合時間一般在3～6min。臥式雙軸槳葉式混合機是現在飼料廠常用的較先進的一種，它的混合時間較短，在30～60S內混合均勻度達cv≤5%，單位產量耗電量低，其混合不受物料比重、粒度、形狀等的影響。此外，由于其底部采用氣動或電動全長雙開門，排料迅速，物料殘留少，但在生產中要注意混合機底門關閉不嚴而漏料的問題，調整好氣動或電動系統。冬季氣溫低時，混合機制作高油飼料出現油疙瘩的現象也要控制，一般將油加熱后加入混合機或在加油管路敷設加熱系統：
3、顆粒機
3.1結構飼料顆粒機使用最廣的是
環模顆粒機。制粒在整個飼料生產過程中是一個重要的環節，顆粒機的結構比較復雜，顆粒機的主要工作部件有壓模和壓輥，它們之間保持一定的間隙。工作時壓模由驅動軸驅動作等速順時針旋轉，進入壓模的飼料，被轉動著的壓模帶入壓輥和壓模之間，飼料被兩個相對旋轉件逐漸擠壓，通過壓模孔向外擠壓，再由固定不動的切刀將其切成短圓柱狀顆粒。在物料配方影響制粒效果的同時，壓模和壓輥的制造質量，也影響著制粒的質量，尤其是壓�？椎拇植诙�。
3.2使用 顆粒機運行時有幾個問題應該注意：1)關于調質器處調質槳葉片角度的調整，前1/3槳葉采用與軸成45°，后2/3槳葉進行適當的調整使裝載系數應在0.5左右，調質時間一般30～45s，魚蝦飼料要長達75～90s，這樣淀粉糊化效果較好。另外調質器的供氣壓力和方式至關重要，供氣壓力應保持在0.2～0.5 MPa，溫度不低于120℃，過高導致調質過度，出現環模堵塞，出粒不暢。安全閥、疏水閥的壓力表應能有效上作。冷凝水排除率低時會導致氣壓不穩，出現質量問題。2）壓模是制粒中的關鍵部件，選擇壓模材質要耐磨和耐腐蝕，硬度要達到HRC 58。�？讘鉂崳駝t會造成模孔堵塞，對配合飼料來說，采用直型孔；對粗纖維含量高的飼料，可采用外錐型環模加工。新的顆粒機或新換的壓模，應先加工一部分含油脂量較高的飼料，使壓�？椎玫揭欢ǖ臐櫥ス猓缓笤偌庸ひ话泔暳�。機器若停留時間很長，應加入油質粉料或經油浸的鋸木屑來充填�？浊謇恚追Q“洗模”，這一點非常重要。壓模與壓輥的間距調整對制粒產量影響很大，一般間隙是0.05～0.30mm，當間隙大于0.30mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產量。當間隙小于0.05mm，機器磨損嚴重。壓模與壓輥安裝不當會造成它們之間的撞擊或環模竄動。因此安裝時最好用塞尺測一下。切刀的調整依�？锥�，一般以顆粒長度與直徑比1:1～2:1為宜。
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