環(huán)模輥壓式成型
顆粒機按壓輥的數(shù)量可分為單輥式、雙輥式和多輥式三種。單輥式的特點是：壓輥直徑可做到最大，使壓輥外切線與成型孔人口有較長的相對運動時間，擠壓時間長，擠出效果理論上應(yīng)該是最好的，但機械結(jié)構(gòu)較大，平衡性差，生產(chǎn)率不高，只用在小型環(huán)模式成型顆粒機上。雙輥式的特點是機械結(jié)構(gòu)較簡單，平衡性能好，承載能力也可以。三輥式的特點是三輥之間的受力平衡性好，但占用}昆料倉面積大，影響進料，生產(chǎn)率并不高。一般大直徑環(huán)模成型顆粒機設(shè)計成兩輥或四輥結(jié)構(gòu)。
按環(huán)模主軸的放置方向可分為立式和臥式兩種。立式環(huán)模成型顆粒機的主軸呈垂直狀態(tài)，原料從上方的喂料斗靠原料的自重直接落人原料預(yù)壓倉，原料在預(yù)壓倉中依靠轉(zhuǎn)輪分送到每個成型腔中，分配量比較均勻。臥式環(huán)模成型顆粒機的主軸呈水平狀態(tài)，雖然原料也是從上方的喂料斗進入預(yù)壓倉，但是由于轉(zhuǎn)輪是在垂直面內(nèi)回轉(zhuǎn)的，進入喂料斗的原料必須從環(huán)模的側(cè)面傾斜進入預(yù)壓倉，預(yù)壓倉中的原料在環(huán)模內(nèi)壁的分布是不均勻的，在環(huán)模的下方和環(huán)模向上轉(zhuǎn)動的一邊原料分布得較多，環(huán)模的上方和環(huán)模向下轉(zhuǎn)動的一邊原料分布較少。即原料的分布不均，造成了壓輥的受力和磨損木均勻。因此，從原料的喂入方面分析，立式環(huán)模成型顆粒機優(yōu)于臥式。
按成型主要運行部件的運動狀態(tài)可分為動輥式、動模式和模輥雙動式三種。立式環(huán)模棒（塊）狀成型顆粒機一般為動輥式。為了減少壓輥對模盤的沖擊力，加裝陶管的成型顆粒機也可采用動模式，將壓輥設(shè)置成繞固定軸自轉(zhuǎn)的立式成型顆粒機；臥式環(huán)模顆粒成型顆粒機多為動模式。動模式的環(huán)模固定在大齒輪傳遞的空心軸上，壓輥則固定在用制動裝置固定的實心軸上。
環(huán)模式成型顆粒機根據(jù)環(huán)模成型孔的結(jié)構(gòu)形狀不同，可以壓制成棒狀、塊狀和顆粒狀成型燃料。按照農(nóng)業(yè)部《生物質(zhì)固體成型燃料技術(shù)條件》(NYlT1878-2010)行業(yè)標準的規(guī)定，燃料直徑或橫截面最大尺寸大于25 mm的稱為棒狀或塊狀，小于25 mm的為顆粒狀。
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