當前，使用的多數成型設備均為擠壓方式生產成型
顆粒燃料，因此，成型壓力與模具（成型孔）的形狀和尺寸密切相關。原料經喂料室進入成型機，連續地從模具的一端壓入，另一端擠出，原料經受擠壓所需的成型壓力與成型孔內壁面的摩擦力相平衡，即僅能產生與摩擦力相等的成型壓力，而摩擦力的大小與模具的形狀和尺寸直接相關，因此，成型套筒的幾何形狀和尺寸影響著成型時的壓力，從而影響燃料的含水率、密度和機械強度等研究發現，對于質量一定的生物質，在相同的壓力下，直徑越小的成型套筒生產的成型燃料的密度越大、長度越長(Bulter and McColly，1959)；Hill等研究發現，成型套筒的長度與直徑之比為8～10是理想的比例，此時能生產出質量很高的顆粒燃料(Hill and Pulkinen, 1988)；有學者研究了6.4 mm和7.2 mm的成型套筒對于谷殼顆粒燃料成型的影響發現，7.2 mm成型套筒生產的燃料的機械強度較低。
