1、生物質(zhì)的收集、儲運與預處理
生物質(zhì)的收集、儲運與預處理一直是生物質(zhì)能利用技術發(fā)展的瓶頸。由于秸稈等農(nóng)業(yè)加工剩余物原料較為分散、能量密度低，并且存在明顯的區(qū)域性和季節(jié)性，所以收集、運輸及貯存費用是生物質(zhì)成本的主要部分。同時，由于生物質(zhì)原料的纖維結(jié)構，其預處理困難，成本較高。目前秸稈發(fā)電所需的打包機、切碎機以及其他上料設備，產(chǎn)品質(zhì)量差，生產(chǎn)能力小，亟需按照生物質(zhì)發(fā)電的實際情況進行改進，以滿足生物質(zhì)電廠燃料供應的要求。隨著生物質(zhì)發(fā)電技術在我國的推廣應用，近年來，一些地方生物質(zhì)發(fā)電廠的密集程度越來越大，已出現(xiàn)無序建設的苗頭。加之農(nóng)業(yè)、畜牧業(yè)、造紙和家具建材等行業(yè)對原料的爭奪，生物質(zhì)燃燒發(fā)電廠的原料供應難以保證。同時，新建電廠的鍋爐容量盲目求大，并沒考慮到生物質(zhì)原料的特點和經(jīng)濟規(guī)模。在建設生物質(zhì)發(fā)電項目時，應充分發(fā)揮當?shù)氐膬?yōu)勢，合理規(guī)劃和布局，防止盲目布點，根據(jù)當?shù)厣镔|(zhì)資源的儲量和分布特點，確定經(jīng)濟收集半徑，據(jù)此選擇合適的生物質(zhì)燃燒電廠的規(guī)模，并配套合理的生物質(zhì)收集、儲運和預處理，保證原料的穩(wěn)定供應，提高系統(tǒng)的經(jīng)濟性，富通新能源生產(chǎn)銷售的
木屑顆粒機、
秸稈顆粒機、
秸稈壓塊機專業(yè)壓制生物質(zhì)成型顆粒燃料。
2、堿金屬引起的積灰、結(jié)渣和腐蝕
生物質(zhì)中高的堿金屬含量(K，Na)導致生物質(zhì)的灰熔點較低，給燃燒過程帶來許多問題。在燃燒利用過程中，高的堿金屬含量是引起鍋爐受熱面積灰、結(jié)渣和腐蝕的重要因素，會直接造成鍋爐壽命和熱效率降低等；同時高的堿金屬含量還易引起床料的聚團、結(jié)渣破壞床內(nèi)的流化，使燃燒工況惡化。
Baxter認為生物質(zhì)燃燒時的灰沉積率在燃燒早期最大，然后會單調(diào)遞減，且生物質(zhì)燃燒所產(chǎn)生的灰沉積表面光滑、孔隙度小，比煤灰沉積更難去除。Bapat等在研究生物質(zhì)流化床燃燒時發(fā)現(xiàn)生物質(zhì)灰中的堿金屬氧化物或鹽類與床料顆粒(Si02)發(fā)生以下反應：
形成的低溫共熔體的熔融溫度分別僅為764℃和874℃，從而造成了嚴重的燒結(jié)。Blander等模擬了麥稈燃燒時的無機化學反應，發(fā)現(xiàn)麥稈中含量最高的兩種元素Si和K在燃燒時形成低熔點的硅酸鹽沉積在燃燒設備的金屬上會造成燃燒設備的腐蝕，因為金屬的氧化保護層會溶解在沉積的熔渣中。同時由于堿金屬的高揮發(fā)性可能會發(fā)生如下反應造成腐蝕：
在生物質(zhì)燃燒利用過程中，通過降低燃料中堿金屬含量的比例（與煤混燒或適當預處理手段），設法提高燃料灰分的熔點（加入添加劑），抑制堿金屬的揮發(fā)性，以及探索選用新型的床料（非Si02類床料），是解決生物質(zhì)流化床積灰、結(jié)渣和腐蝕問題的有效途徑。同時，在保證正常的流化床運行工況的前提下，適當?shù)亟档腿紵郎囟取⒑侠淼卣{(diào)節(jié)燃燒工況也是一種有效減輕結(jié)渣的方法。
3、高溫氯腐蝕
生物質(zhì)顆粒燃料與煤的一個顯著不同還在于生物質(zhì)中的氯含量高，氯在生物質(zhì)燃燒過程中的揮發(fā)及其與鍋爐受熱面的反應會引起鍋爐的腐蝕。當生物質(zhì)顆粒燃料含氯高（如稻草）時，將使壁溫高于400℃的受熱面發(fā)生高溫氯腐蝕。生物質(zhì)顆粒燃料鍋爐的高溫氯腐蝕比燃煤鍋爐嚴重得多，應予以足夠重視。
可見氯、硫化物的同時存在并借助H20和02，不僅可加速硫酸鹽的生成，也有利于HCl、C12的形成，進而加速高溫腐蝕過程。除了以上高溫氣體腐蝕和熔融鹽腐蝕之外，HCl氣體還易在煙道出口處形成露點腐蝕。
在鍋爐受熱面設計時選用新的防腐材料，在實際運行過程中應當合理的調(diào)整工況，加入適量的脫氯劑或吸收劑脫除或減少HCI的排放，降低爐內(nèi)HCI的濃度，可以減輕鍋爐的高溫氯腐蝕。同時考慮到生物質(zhì)顆粒燃料中的氯大部分是以游離氯離子的形態(tài)存在，收集原料時采用雨水沖刷后太陽晾干的生物質(zhì)原料，在一定程度上可以緩解鍋爐的高溫氯腐蝕。
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