在現(xiàn)代散裝物料的連續(xù)輸送中，
帶式輸送機是主要的運輸設(shè)備，使用范圍相當廣泛，具有運輸成本低、運量大、無地形限制及維護簡便等優(yōu)勢，在采礦，冶金、港口、碼頭等工況企業(yè)越來越顯現(xiàn)其重要的作用，并且隨著現(xiàn)代工業(yè)規(guī)模的擴大和技術(shù)的發(fā)展，帶式輸送機也隨之向長距離、大運量、大型化方向發(fā)展。尤其在煤炭等采礦業(yè)的散裝物料輸送中有著極其廣泛的應(yīng)用前景。近年來，隨著工業(yè)和技術(shù)的發(fā)展，采用大運量、長距離、高帶速的大型帶式輸送機進行散狀物料的輸送己成為帶式輸送機發(fā)展的主流。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和生產(chǎn)自動化水平的提高，目前，帶式輸送機正朝著長距離、大運量、大功率、高速度、可彎曲、大傾角以及多電動機驅(qū)動和具有動力監(jiān)控系統(tǒng)等方向發(fā)展。據(jù)國內(nèi)外資料介紹，單機運距已達30.4km，多機串聯(lián)運距最長達208km，由17條帶式輸送機組成，最大帶寬增至4m，運量最高可達37000t/h單機最大裝載容量為6280kw。
大型帶式輸送機具有線路長、運量大的特點，以致在輸送帶許用張力條件下采用單機不能產(chǎn)生所需的驅(qū)動力。因此，大型膠帶機系統(tǒng)為了減少輸送帶強度及降低電網(wǎng)峰值的要求，大都采用多電動機驅(qū)動的方式。在理想條件下，各電動機間功率分配比與驅(qū)動力分配比相同，但在實際中由于各種因素的影響，導(dǎo)致各電動機實際功率分配發(fā)生較大偏離。這不僅造成輸送帶各張力的重新分配，更主要的是使各電動機功率負載不均衡，嚴重時會使其中某電動機超載運行甚至損壞，嚴重影響生產(chǎn)，因此帶式輸送機系統(tǒng)電動機的功率平衡是保證其正常運行的必要條件。任何需要多電動機驅(qū)動的場合都存在此問題，所以對此問題的研究是提高煤礦經(jīng)濟效益、降低生產(chǎn)成本和節(jié)約寶貴能源的迫切需要。
一、帶式輸送機控制系統(tǒng)應(yīng)該解決的問題
對于長距離的帶式輸送機，如果起動太快，張緊裝置就來不及張緊，引起傳動滾筒打滑。對于上運帶式輸送機，如果起動加速度太大，會引起物料下滑和滾料現(xiàn)象，這就需要起動加速度可控，通常起動加速度限定在0.3m/s2范圍內(nèi)。另外，從國內(nèi)外研究來看，采用S型曲線起動帶式輸送機，能最好地減小輸送帶的動張力。
如果電動機與帶式輸送機傳動滾簡直接采用剛性傳動，會引起空載起動時加速度大，引起過大的電氣和機械沖擊，而滿載起動時會發(fā)生悶車現(xiàn)象。為避免這些現(xiàn)象，要求驅(qū)動系統(tǒng)能提供可調(diào)的、平滑的、無沖擊的起動力矩、減小動應(yīng)力、改善整機的起動性能，即要求實現(xiàn)軟起動。
多電動機驅(qū)動方式中，由于每個驅(qū)動單元電動機外特性的差異、設(shè)備的制造和安裝誤差、載荷變化等因素的影響，會造成電動機負載功率的失衡，以致偏載燒壞電動機等事故，所以要求各驅(qū)動單元能做到合理地分配驅(qū)動功率，即實現(xiàn)功率平衡。
當系統(tǒng)發(fā)生堵轉(zhuǎn)，過載等事故時，電動機將可能發(fā)生悶車過熱而燒壞。所以要求驅(qū)動系統(tǒng)能及時與負載隔離，即實現(xiàn)過載保護功能。
為檢查輸送帶的接頭或帶磨損情況，要求輸送機能在低速下持續(xù)地運行。
二、帶式輸送機多電機驅(qū)動功率平衡控制原理與方法
所謂功率平衡是指輸送機在運轉(zhuǎn)中，各電動機之間輸出的功率或牽引力之比應(yīng)與相應(yīng)的設(shè)計比保持基本相等。為了簡化問題，在軟起動過程中，我們不考慮功率平衡，待起動完畢，進入工況時，再投入功率平衡。
在設(shè)計時，己充分考慮，為達到功率平衡盡可能選用相同性能參數(shù)的電動機，所以，在額定負載范圍內(nèi)運行時，各臺電動機是同一電壓供電，功率因數(shù)近似相等。
這樣，我們可把各電動機的負載電流作為依據(jù)，來進行功率平衡的調(diào)節(jié)。帶式輸送機在運行階段，其電動機功率為：
由上式知，當采用同一型號電動機時，必基本相同，電網(wǎng)電壓U認為是定值，則各個單臺電動機電流的大小基本反映了其功率的變化。
功率平衡控制系統(tǒng)以輸送帶的速度和電動機的電流為控制量，并把這些控制量經(jīng)傳感器檢測的速度或電流信號，再通過處理，送入微機裝置。對于此4臺電動機驅(qū)動的皮帶系統(tǒng)，可采樣電動機定子電流，電流較大代表此電動機輸出功率大，電流小可認為此電動機輸出功率小，從而可根據(jù)電流大小情況，相應(yīng)對電動機驅(qū)動的調(diào)速型液力耦合器勺桿的位置進行控制，電流偏大者控制對應(yīng)的勺桿動作使調(diào)速型液力耦合器內(nèi)充油量減少，以使電動機負載減小，達到此電動機輸出功率相應(yīng)減小的目的。
依據(jù)功率平衡控制的原理，確定系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示：
三、帶式輸送機多電機驅(qū)動功率平衡控制過程
在帶式輸送機運行過程中，負載的變化會引起電動機功率的變化。考慮帶式輸送機驅(qū)動電動機的供電電壓保持不變，則當電動機功率增減時，相應(yīng)的電流也會有增減。當電流傳感器檢測到帶式輸送機驅(qū)動電動機的電流信號后，將其輸入到PLC中，并與參考電流值進行比較。取檢測到的電流信號與參考電流值的差值作為控制信號，控制步進電動機的轉(zhuǎn)動，帶動液力耦合器勺桿運動，進而調(diào)節(jié)液力耦合器內(nèi)充油量的大小，達到控制電動機功率的目的。
（轉(zhuǎn)載請注明：富通新能源輸送機
http://www.ac12313.com/shusong/）
