生物質(zhì)顆粒燃料壓縮成型工藝形成有多種，根據(jù)主要工藝特征的差別，可劃分為濕壓成型、熱壓成型和炭化成型三種基本類型，富通新能源生產(chǎn)銷售的
秸稈顆粒機(jī)、
木屑顆粒機(jī)、
秸稈壓塊機(jī)專業(yè)壓制生物質(zhì)成型顆粒燃料。
生物質(zhì)顆粒燃料濕壓成型又稱冷壓成型，濕壓成型工藝常用含水量較高的原料，可將原料水浸數(shù)日后將水?dāng)D走，或?qū)⒃蠂娝羽そY(jié)劑攪拌混合均勻。一般是原料從濕壓成型機(jī)進(jìn)料口進(jìn)入成型室，在成型室內(nèi)，原料在壓錕或壓模的轉(zhuǎn)動(dòng)作用下，進(jìn)入壓模與壓錕之間，然后被擠入成型孔，從成型孔擠出的原料已被擠壓成型，用切斷刀切割成一定長(zhǎng)度的顆粒從機(jī)內(nèi)排出，再進(jìn)行烘干處理。圖2-3為內(nèi)壓環(huán)模成型機(jī)。
根據(jù)模壓裝置結(jié)構(gòu)，濕壓成型又可分為“閉式”和“開式”兩種壓縮成型方法。原料在常溫下，浸泡數(shù)日水解處理后，其壓縮成型特性明顯改善，纖維變軟、濕潤(rùn)皺裂并部分降解，易于壓縮成型．纖維類原料經(jīng)一定程度的腐化后，會(huì)損失一定能量，但是與一般風(fēng)干原料相比，其擠壓、加壓性能會(huì)有明顯改善。通常情況下，將原料在常溫下浸泡數(shù)日，即可使其濕潤(rùn)皺裂并部分降解。這種方法常用于纖維板的生產(chǎn)，但也可以利用簡(jiǎn)單的杠桿和木模等將腐化后的農(nóng)林廢棄物中的水分?jǐn)D出，壓縮成燃料塊。菲律賓一家研究機(jī)構(gòu)隨試驗(yàn)結(jié)果表明這類機(jī)組的生產(chǎn)率可達(dá)1t/h，在25%的含水率條件下，燃料的平均熱值約為23kj/kg，該類燃料在當(dāng)?shù)乇环Q為“綠色炭”或“綠色燃料”，在燃料市場(chǎng)上具有一定的競(jìng)爭(zhēng)能力。
濕壓成型燃料塊密度通常較低。濕壓成型一般設(shè)備比較簡(jiǎn)單，容易操作，但是成型部件磨損較快，烘干費(fèi)用高，多數(shù)產(chǎn)品燃燒性能較差。盡管濕壓成型有環(huán)模成型、平模成型、對(duì)錕成型、刮版成型、齒輪成型等多種機(jī)具類型，但目前應(yīng)用范圍不廣，在東南亞國(guó)家和日本等地有些小規(guī)模的生產(chǎn)廠家。
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