生物質(zhì)壓縮成型
顆粒燃料生產(chǎn)的一般工藝流程，可制成棒狀、塊狀、顆粒狀等各種成型燃料，富通新能源生產(chǎn)銷售的
秸稈顆粒機、
秸稈壓塊機、
木屑顆粒機專業(yè)壓制生物質(zhì)成型顆粒燃料。
1、生物質(zhì)收集生物質(zhì)收集是十分重要的工序，主要考慮：一是加工廠的服務(wù)半徑；二是農(nóng)戶供給加工廠原料的形式，是整體式還是初加工包裝式；三是原料的枯萎度，也就是原料在田間經(jīng)風(fēng)吹、日曬、自然狀態(tài)脫水程度。
2、物料粉碎木屑及稻殼的粒度較小，經(jīng)篩選后可直接使用。而秸桿類原料則需通過粉碎機進行粉碎處理，通常使用錘片式粉碎機，粉碎的粒度由成型燃料的尺寸和成型工藝所決定。
3、干燥生物質(zhì)的含水率在20%~40%之間，一般通過滾筒干燥進行烘干，將原料的含水率降低至8％~20%。如果原料太干，壓縮過程中顆粒表面的炭化和龜裂有可能會引起自燃；而原料水分過高時，加熱過程中產(chǎn)生的水蒸氣就不能順利排出，會增加體積，降低機械強度。
4、預(yù)壓縮是為了提高生產(chǎn)率，即在推進器“進刀”前先把松散的物質(zhì)預(yù)壓以下，這樣可以使被預(yù)壓缸強制預(yù)壓的物料，排出部分空氣，縮小體積，使物料密度比自然狀態(tài)下的密度有所增加。
5、壓縮“成型模”是生物質(zhì)成型的關(guān)鍵部件，它的內(nèi)壁是前大后小的錐形，物料進入模具后柱塞壓力急劇增大，進一步排出物料間的氣體，相互貼緊、堆砌和鑲嵌，并將前面基本成型的物料推入壓變區(qū)（錐型套內(nèi)）。在壓變區(qū)物料發(fā)生不可逆的塑性交形和粘接，直至成型后被不斷成型的物料推入保型區(qū)。
6、加熱生物質(zhì)原料壓縮成型過程中的加熱，一方面可使原料中含有的木質(zhì)素軟化，起到黏結(jié)劑的作用；另一方面還可使原料本身變軟，容易壓縮。除此之外，加熱溫度對成型機的工作效率也產(chǎn)生影響。對于棒狀成型機，當機器的結(jié)構(gòu)尺寸確定后，加熱溫度就應(yīng)該調(diào)整到一個合理的范圍。溫度過低，不但原料不能成型，而且功耗增加；溫度過高，粘結(jié)功耗減小，但成型壓力減小，成型擠壓不實，密度變小，容易斷裂破損。顆粒燃料成型雖然沒有外熱源加熱，但在成型過程中，原料和機器工作部件之間的摩擦作用也可以將原料加熱到100℃左右，同樣可使原料所含木質(zhì)素軟化，起到黏結(jié)作用。
7、保型保型是在生物質(zhì)成型以后的一段套筒內(nèi)進行的，其內(nèi)徑略大于壓縮成型的最小部位直徑，以便使己成型的生物質(zhì)消除部分應(yīng)力，隨著溫度的降低，使形狀固定下來。保型套筒的端部有開口，用以調(diào)整保型筒的保型能力。如果保型筒大于成型筒直徑過多，生物質(zhì)會迅速膨脹，容易裂紋；過小了，應(yīng)力得不到消除，出口后還會因溫度突然下降，發(fā)生崩裂或粉碎。
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