纖維烘干是中密度纖維板生產(chǎn)線上原料制備中較為重要的工序，同時(shí)也是設(shè)備重量較大、安裝工藝復(fù)雜、難度較高、安裝精度要求高的一道工序，近幾年來國(guó)內(nèi)中密度纖維板生產(chǎn)線上的比較多，但大型中密度纖維板生產(chǎn)線多為國(guó)外引進(jìn)．閃急式氣流烘干機(jī)及旋風(fēng)分離器也是從國(guó)外引進(jìn)．旋風(fēng)分離器支架現(xiàn)場(chǎng)制作安裝，富通新能源生產(chǎn)銷售的
滾筒烘干機(jī)、
氣流式烘干機(jī)是客戶們選擇烘干機(jī)械設(shè)備不錯(cuò)的選擇。
經(jīng)過幾個(gè)工程的安裝實(shí)踐，總結(jié)出一套烘干機(jī)旋風(fēng)分離器支架制作安裝工藝．對(duì)于同類或近似設(shè)備的安裝能起到借鑒作用。
1、烘干機(jī)旋風(fēng)分離器支架簡(jiǎn)介
烘干機(jī)旋風(fēng)分離器支架結(jié)構(gòu)、重量、高度因引進(jìn)設(shè)備廠家不同而不同．最重的可達(dá)100 t．最高的可達(dá)45 m 所有的設(shè)計(jì)工藝都是為了保證烘干管道距離不小于100 m.垂直高度在28～3lm之間。現(xiàn)以黑龍江省興隆中密度纖維板有限公司引進(jìn)的克瓦納公司配套的烘干機(jī)旋風(fēng)分離器為例簡(jiǎn)介一下分離器支架。
烘干機(jī)旋風(fēng)分離器支架重量為51 t．支架上平臺(tái)標(biāo)高為27 m．立柱采用HEB300H型鋼制作，橫梁采用HEA300或HEA400H型鋼制作。支架四根立柱中心線尺寸為9260×4240mm。
2、材料準(zhǔn)備
烘干機(jī)旋風(fēng)分離器支架所采用的普通型材在各地都可以采購(gòu)到．而作為框架主體結(jié)構(gòu)的H型鋼有軋制和焊接兩種．目前國(guó)內(nèi)還沒有形成大規(guī)模生產(chǎn)軋制H型鋼，因此多采用焊接H型鋼。
經(jīng)過充分的計(jì)算和論證，我們采用相應(yīng)型號(hào)的槽鋼扣接代替相應(yīng)型號(hào)的H型鋼，H型鋼的焊接制備滿足《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》的要求。
3、施工方法的確定
烘干機(jī)旋風(fēng)分離器支架重約51 t．現(xiàn)場(chǎng)距廠房一測(cè)原為腐植土，經(jīng)過填實(shí)可以使用大型吊車，而支架附近沒有障礙物，因此經(jīng)過充分計(jì)算和論證，我們決定決定采用45 t汽車吊和25 t汽車吊．進(jìn)行烘干機(jī)旋風(fēng)分離器支架的吊裝。
4、施工順序及方法
(1)支架制作。首先嚴(yán)格按照制作圖紙進(jìn)行分片焊接，選用的材料和焊接工藝均能滿足圖紙技術(shù)要求和“鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范））的要求，分片制作完成后進(jìn)入下一道工序。
(2)支架組合。在地面上搭設(shè)—組合平臺(tái)，平臺(tái)尺寸為26000mm×1000mm.平臺(tái)縱向中心線與廠房縱向中心線平行．平臺(tái)一端在烘干機(jī)旋風(fēng)分離器支架基礎(chǔ)上，平臺(tái)搭設(shè)并校正水平后．使用吊車配合，分兩片組合支架。第一片組合件組合完畢，放在平臺(tái)上，另一片在其上面組合
(3)支架吊裝。用汽車吊先將上面一片組合件吊裝就位．待柱腳在預(yù)定位置放穩(wěn)后，在柱頭處用四根纜風(fēng)繩將組臺(tái)件臨時(shí)固定，然后吊裝另一片組臺(tái)件，用硬支撐將其固定在前一組合件上．并進(jìn)行整體找正，找正支架的縱、橫向中心線、標(biāo)高及水平度滿足要求．經(jīng)驗(yàn)收合格后固定柱腳，最后安裝兩組合件間橫梁，遠(yuǎn)離廠房一側(cè)的兩根橫梁暫時(shí)不上。
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