中原大化公司年產(chǎn)10萬t復(fù)合肥裝置自2007年5月投產(chǎn)以來，烘干機入口風(fēng)道尾端與簡體交匯邊緣處經(jīng)常出現(xiàn)堵料現(xiàn)象，嚴(yán)重情況下，曾經(jīng)出現(xiàn)風(fēng)機出口風(fēng)道及殼體、葉輪全部被物料堵塞，風(fēng)機無法運行，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。現(xiàn)根據(jù)裝置的特點及運行經(jīng)驗，對烘干機進出風(fēng)道堵料原因進行分析，并提出相應(yīng)整改措施，富通新能源生產(chǎn)銷售木屑木屑
滾筒烘干機、
氣流式烘干機等干燥烘干機械設(shè)備。
1、烘干流程
尿基復(fù)合肥烘干流程如圖1。
2、堵料原因
1)配方原因在生產(chǎn)w(N)大于20%的高氮配方時，尿素在原料中所占比例在40%以上，產(chǎn)生的粉塵中尿素含量較高。進入烘干機的熱風(fēng)，在烘干機頭部與烘干產(chǎn)生的粉塵混合，因尿素吸濕性強易粘結(jié)的特點，混合熱風(fēng)中部分粉塵尿素連帶其他原料粘附在風(fēng)道內(nèi)壁上，粉塵緩慢堆積造成風(fēng)道堵料。
2)季節(jié)原因尿基復(fù)合肥吸濕性非常強，并隨氣溫的升高而增強。在夏季復(fù)合肥吸濕點在大氣相對濕度55%左右，而夏季本地大氣平均相對濕度在60%以上，因此，在烘干機入口風(fēng)道尾端附近的粉塵，始終處于吸濕狀態(tài)，造成粉塵中水含量高，黏性大，在風(fēng)道內(nèi)流動過程中粘附在管道內(nèi)壁上，粉塵緩慢堆積，在風(fēng)道內(nèi)部形成堵料。
3)操作原因由于原設(shè)計中，烘干尾氣風(fēng)機人口沒有風(fēng)門調(diào)節(jié)，導(dǎo)致生產(chǎn)中為保證烘干效果，調(diào)節(jié)手段只能是提高烘干機入口熱風(fēng)溫度，而尿素熔點為132.7℃，當(dāng)熱風(fēng)溫度超過其熔點溫度后，生產(chǎn)中被抄板揚起后散落在烘干機溜槽外壁及風(fēng)道尾端邊緣處的物料熔化，緩慢進入風(fēng)道內(nèi)部或風(fēng)機殼體及風(fēng)機葉輪表面，造成風(fēng)道堵塞。
3、采取措施
1)氮源采用部分氯化銨。氯化銨屬于沙性原料，而且其熔點為340℃，遠高于尿素的熔點132.7℃。生產(chǎn)中加入部分氯化銨代替尿素作氮源，降低尿素比例，可減緩風(fēng)道的結(jié)疤速率。
2)嚴(yán)格控制烘干機機頭溫度。生產(chǎn)中嚴(yán)格控制烘干機機頭操作溫度在130℃以下，小于尿素熔點溫度132.7℃。
3)夏季生產(chǎn)嚴(yán)格控制配方中的氮含量。在潮濕高溫的夏季，尿素比例不宜過高，宜生產(chǎn)w(N)小于20%的配方，可以有效減緩風(fēng)道的結(jié)疤速度。
4)通過工藝參數(shù)變化對風(fēng)道堵料情況進行預(yù)判。一是烘干機尾部負(fù)壓變大，說明烘干機頭部送風(fēng)量變小，風(fēng)道有堵料現(xiàn)象；二是熱風(fēng)爐燃氣用量逐漸變少，而烘干機頭部溫度不變，由此可以判斷進入烘干機風(fēng)量變少，風(fēng)道有堵料現(xiàn)象；三是在熱引風(fēng)機轉(zhuǎn)速不變的情況下，熱風(fēng)爐頭部觀察孔負(fù)壓變小，說明熱引風(fēng)機送風(fēng)量減少，風(fēng)道出現(xiàn)堵料現(xiàn)象。對風(fēng)道堵料情況提前判斷，可及時處理，減少停車時間。
4、效果
通過采取上述措施，在2009年的生產(chǎn)中，烘干機入口風(fēng)道未再出現(xiàn)頻繁堵料現(xiàn)象，烘干效果得到保證，復(fù)合肥生產(chǎn)穩(wěn)定運行，并減輕了清理風(fēng)道的工作量。
相關(guān)烘干機產(chǎn)品：
1、
滾筒烘干機
2、
氣流式烘干機
