鞍山新鋼鐵集團公司第一發(fā)電廠中央電站1#鍋爐為BG150 t/h燃油鍋爐，為合理利用能源提高企業(yè)經(jīng)濟效益，降低成本，與哈爾濱普華燃燒工程有限公司合作，將其改為煤粉與高爐煤氣混燒鍋爐。
1、改造要求
1.1改造后鍋爐出力盡可能高；
1.2鍋爐現(xiàn)有柱距及汽包標(biāo)高保持原設(shè)計不變，并盡可能地利用現(xiàn)有輔機；
1.3鍋爐設(shè)計燃料為75%煙煤同時摻燒25%高爐煤氣（按熱量比），但要求鍋爐可以在100%燃煤工況下穩(wěn)定運行；
1.4制粉系統(tǒng)為鋼球磨中間倉儲式系統(tǒng)，干燥劑送粉；
1.5鍋爐尾部受熱面要有防磨措施。
2、改造方案分析
2.1鍋爐額定蒸發(fā)量
由于原鍋爐燃料為重油，爐膛火焰溫度高，輻射傳熱強，而且煙氣不含灰，尾部受熱面煙速可以選取較高數(shù)值，對流傳熱系數(shù)高，傳熱面積較小。改為燃煤鍋爐后，經(jīng)計算只能達到原出力的70%，即105t/h左右，尾部采取了強化傳熱措施，將改造后鍋爐出力定為130t/h，富通新能源銷售生產(chǎn)
生物質(zhì)鍋爐，生物質(zhì)鍋爐主要燃燒
生物質(zhì)顆粒燃料，生物質(zhì)顆粒燃料由
木屑顆粒機壓制生產(chǎn)而成。
2.2摻燒高爐煤氣
高爐煤氣是一種低發(fā)熱值氣體，有大量惰性氣體，可燃成分少，理論燃燒溫度低，與煤粉摻燒，會影響煤粉燃燒的穩(wěn)定性，特別是高爐煤氣成分和流量都容易有較大波動，不但容易造成脫火，而且影響爐膛輻射換熱和對流受熱面換熱；此外，高爐煤氣自身帶有少量灰分對噴口有防堵要求，與煤粉混燒，高爐煤氣噴口防堵、防渣、就更需特別注意。這對鍋爐燃燒器的結(jié)構(gòu)與布置設(shè)計提出了很高的要求。
3、改造內(nèi)容
根據(jù)改造要求，經(jīng)過熱力計算分析，確定鍋筒及鍋筒內(nèi)部設(shè)備，過熱器系統(tǒng)不變，燃燒設(shè)備、出渣裝置和尾部對流受熱面一省煤器及空氣預(yù)熱器則全部重新布置、設(shè)計；水冷壁、下降管、構(gòu)架及平臺樓梯、爐墻，作相應(yīng)的改造設(shè)計。
3.1爐膛
不改變原水冷壁的回路劃分和管徑，將原平爐底改為前后墻水冷壁向下延長，在拐點標(biāo)高7033mm處以60°傾角形成冷灰斗，底部開口為1m，較大的冷灰斗傾角和底部出渣口有利于防止?fàn)t底堆渣和堵渣。
四面水冷壁布置16只打渣孔，也兼作看火孔。原下降管管徑、數(shù)量不變，隨下集箱變化位置而變化。
3.2燃燒設(shè)備
煤粉燃燒器采用普華公司的專利技術(shù)-PW1型旋流式燃燒器，具有燃燼率高，燃燒穩(wěn)定，低負(fù)荷燃燒穩(wěn)定性好等突出優(yōu)點，在兩側(cè)墻分別布置呈倒“品”字形的煤粉燃燒器各三只。
高爐煤氣燃燒器采用普華公司的專有技術(shù)一半無焰式狹縫燃燒器，布置在鍋爐前墻，標(biāo)高比上層煤粉燃燒器高Im。該燃燒器煤氣從窄縫中與熱風(fēng)迅速混合，煤粉火焰上的高溫區(qū)域迅速著火燃燼，對煤粉燃燒影響小，能實現(xiàn)煤氣良好的混燒工況。且有防磨防堵措施。
3.3省煤器
省煤器由單級布置改為雙級布置，受尾部寬度和深度受柱距所限，為控制煙氣流速，將省煤器光管沿長度方向加焊扁鋼改為膜式省煤器，增強傳熱，減輕飛灰磨損。
3.4空氣預(yù)熱器
空氣預(yù)熱器由單級布置改為雙級布置，降低排煙溫度，使熱風(fēng)溫度由原來的200℃提高到3200C．不僅有利組織燃燒，而且滿足制粉系統(tǒng)對熱風(fēng)溫度的要求。
4、改造效果
1#鍋爐自改造以來已運行多年，能滿足生產(chǎn)要求，達到了預(yù)期效果，性能如下：
(1)鍋爐參數(shù)正常，運行穩(wěn)定，能在100%燃煤粉以及75%煤粉+25%高爐煤氣情況下達到130 L／h負(fù)荷鍋爐穩(wěn)定運行。
(2)燃燒調(diào)整方便，低負(fù)荷性能好。
(3)改造收益巨大，由于燃料改變，改造后運行不到半年，燃料費用節(jié)省的資金，就超過了改造總投資。
